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激光切割机喷嘴老是挂渣怎么办??

1、一是喷孔时可能割嘴有渣，导致出风口不均匀；二是因为割嘴没有拧紧，爆孔时使同轴变歪；三是参数问题，爆孔后脉冲转连续波以及出气的时间差设计不对；第四是爆破不彻底，通俗的讲就是孔没有打穿就出光切割了。

2、切割厚板时，功率不足以熔化整个板材。如果功率还可以进行调节，可以增大功率继续测试是否能切断，若功率已调至最大，则需要更换更大功率的激光器。

3、将激光切割机关闭电源，用干净的软布将导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。

如何选择激光切割机的喷嘴

1、一般采用激光切割机进行3mm以下的薄板切割时，建议选用1mm直径大小的喷嘴，而3mm以上的厚度则建议选择5mm直径大小的喷嘴。切割10mm以上的金属板材时，一般选择直径2mm或以上的喷嘴。

2、mm以下的薄板，选择的喷嘴的孔径要在Φ1mm，这样切割的缝隙就会比较细，如果再大一些就会比较粗，在切割的转角的位置就会不太流畅。3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，选择Φ1mm的喷嘴孔径就会不太稳定。

3、对于激光切割机，切割5mm碳钢板的推荐喷嘴规格是0.8-0mm。此规格喷嘴是保证切割质量的最佳选择，同时也能够提高生产效率。对于等离子切割机，切割5mm碳钢板的推荐喷嘴口径应为0-2mm。

4、d一般表示平距，s表示斜距。一般情况下，厂家在生产激光切割机的喷嘴时，会用英文字母来表示激光喷嘴的不同型号。其中就设定为d一般表示平距，s表示斜距。激光喷嘴分为单层和双层。

5、对于单层激光喷嘴而言，在日常生产中，运用最广泛的仍然是三种激光切割机喷嘴：其中运用最广泛的就是锥形喷嘴，具有切割质量好，切割精度高的优点。其一般用于氮气切割不锈钢，或是精度，表面要求高的精细切割。

激光切割机喷嘴设计及气流控制技术有什么要求?

喷嘴的孔径控制了气体的流量和气场的形状，对切割质量而言非常重要。一般采用激光切割机进行3mm以下的薄板切割时，建议选用1mm直径大小的喷嘴，而3mm以上的厚度则建议选择5mm直径大小的喷嘴。

对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。

主要的相关技术有如下几样 一是自动对焦系统技术，焦点深度越小，激光直射焦点的直径就越小，因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。二是切割穿孔技术。

激光切割机喷嘴d和s什么意思?

1、是激光喷嘴的不同型号。喷嘴是激光切割机上的非常常见的损耗品，也是激光切割时很重要的零部件，D和S表示了喷嘴的不同型号，D一般表示平距，S一般表示斜距。

2、O2：氧气气压；PZ：喷嘴；焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调；喷嘴d代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴s代表单层，适用于切不锈钢、镀锌板材）→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距。

3、指的是一种用于激光切割，激光打标等应用中的喷嘴。它能够将激光束聚焦到非常小的直径，并喷射出高速气流来吹走切割过程中产生的熔融物和氧化物，从而保持工作区域清洁，提高加工质量。

如何选择激光切割机的喷嘴?

1、一般采用激光切割机进行3mm以下的薄板切割时，建议选用1mm直径大小的喷嘴，而3mm以上的厚度则建议选择5mm直径大小的喷嘴。切割10mm以上的金属板材时，一般选择直径2mm或以上的喷嘴。

2、mm以下的薄板，选择的喷嘴的孔径要在Φ1mm，这样切割的缝隙就会比较细，如果再大一些就会比较粗，在切割的转角的位置就会不太流畅。3mm以上，10mm以下的厚板子的切割，选择Φ1mm的喷嘴孔径就会不太稳定。

3、对于激光切割机，切割5mm碳钢板的推荐喷嘴规格是0.8-0mm。此规格喷嘴是保证切割质量的最佳选择，同时也能够提高生产效率。对于等离子切割机，切割5mm碳钢板的推荐喷嘴口径应为0-2mm。

激光切割机单层喷嘴与双层喷嘴有何区别

双层喷嘴因其气体流速高，一般用于高速切割。用氧气切割碳钢一般选用双层喷嘴，其速度快，但切缝宽，而且切割面会发黑（氧化)。

区别大。双层喷嘴因其气体流速高，一般用于高速切割，单层激光喷嘴用于熔化切割，即用氮气做辅助气体。

激光切割喷嘴sp，se区别如下：激光切割喷嘴sp为高速单双层，采用T3等级的紫铜，具有优异的导电导热性能，喷嘴切割速度快，切割面光洁度高，寿命长进口机械电脑控制一次性加工成型，内壁光滑，进行氧化处理区。