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解决等离子切割机故障攻略

正确地编程避免系统超限行走，避免割炬碰撞损坏；安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。

切割面不平整 切割面不平整可能是因为割炬高度不正确或割炬移动速度不均匀。解决方法是调整割炬高度或检查数控系统的移动控制。 系统无法启动 系统无法启动可能是因为电源故障或数控系统故障。

解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。

切割机碳刷冒火花,电机转速无力。怎么回事

首先，碳刷会冒火花的原因是碳刷与电机滑环之间的摩擦。这种摩擦加热了碳刷和电机滑环，并且在上面产生了电火花。其次，碳刷的质量也可能引起火花。如果碳刷磨损或质量不佳，则可能会导致过早地冒火花。

这种情况往往是有如下问题： 碳刷磨损严重过短，使得弹簧压力不足，换新的。铜头（整流子）烧黑了，碳刷与铜头接触不良。需要用很细的砂布慢慢擦光洁。电源接线松动或锈蛀，把线重新卸开重接一遍。

碳刷冒火的原因主要有两种：一是因流过碳刷的电流过大引起，二是因碳刷卡涩间断与滑环接触引起，所以针对不同原因进行调整。

切割机老烧炭刷咋回事

1、这是由于碳刷初期磨损后产生较大火花，继而进行恶性循环，最后导致接触部分会烧掉。所以平时使用中要注意，一旦发现火花较大时，就要及时调换碳刷。

2、碳刷磨损严重或压紧弹簧压力不足。切割机电机的碳刷和电枢之间是滑动导电，接触时会产生电火花导致发热，正常情况下散热设计可以把热量散发出去，但有故障时热量过多，就可能烧毁电机。

3、主要原因是碳刷与换向器接触不良，接触电阻变大。接触电阻变大就会使接触面的功耗加大，从而引发较大的火花。

4、这种情况就是这一边的碳刷接触不好，从而导致线路过热产生大电流才烧断的现象。只需要重新处理好碳刷架和碳刷之间的角度便可以。

等离子切割机屡烧二次怎么回事

1、气压不足：等离子切割机需要足够的气压才能正常工作。如果气压不足，会导致等离子切割机断火。检查气压是否达到要求，如果不足，需要调整气压。 电源不稳定：等离子切割机需要稳定的电源才能正常工作。

2、割炬喷嘴和电极烧损 割炬喷嘴和电极烧损可能是因为使用的气体纯度不够或气压不合适导致的。解决方法是更换气体或调整气压，并清洁或更换烧损的喷嘴和电极。

3、正确地编程避免系统超限行走，避免割炬碰撞损坏；安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。

4、没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。当选用空气或氧气等作为工作气体时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。

5、等离子切割机割嘴容易烧毁主要原因：没有采用合理的切距。没有保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。

等离子切割机断火是什么原因?

等离子切割机断火故障原因很多如缺相、电压低、主接触器、主变压器、整流器件、保护电路、控制电路、高压变压器、高压电容、割枪、搭铁线与工件接触不良、气压过高或过低等。

等离子切割机是靠电弧产生的高温来切割钢材的。断火是因带油漆的角钢上面的油漆是绝缘的，会阻碍影响导电。地线夹与带油漆的角钢接触不良就容易断火。怕断火就把地线夹角钢接触部分的漆磨掉就行了。

你把气泵排泄水排干，如正常使用就可以了。还有就是把线的开关坏了，造成失灵也出现问题，换个开关就可以了。

等离子切割机除尘为何容易着火

气压不足：等离子切割机需要足够的气压才能正常工作。如果气压不足，会导致等离子切割机断火。检查气压是否达到要求，如果不足，需要调整气压。 电源不稳定：等离子切割机需要稳定的电源才能正常工作。

水会冷却等离子体，从而使切割效果变差。在切割时，高温等离子体是通过加热金属等材料来融化或者蒸发的，如果加入水会导致等离子体温度降低，使得切割效果变得不稳定，甚至不能正常切割。

等离子弧切割时的有害因素主要是有害气体、金属烟尘、噪声、弧光（红外线）辐射、高频电磁场等。危险因素主要是电击。因此，等离子弧切割过程中必须十分重视安全与防护工作。

等离子切割机割嘴容易烧毁主要原因：没有采用合理的切距。没有保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。