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激光切割机怎么对中心?

通常采用激光焦点位置的定位方法有：数控定位打点法、斜面焦点烧灼法以及直线烧灼法。

如果不正在中心的话，如果想纠正，那只能是校对，校对以后就会在正中心的了。

光路不稳定 激光切割机需要采用精密的光学系统，如果其中的某一个光学组件发生了偏移，就会导致光路不稳定，从而无法找到中心点。

（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。

、在3＃反射镜前面的进光孔上贴上双面胶，点射，打上标记。如处在中心，则合格。1若激光未落在进光孔的中心，在图落点偏上和偏外。上下偏差：只能将激光管抬高或降低。里外偏差：只能将激光管向里或向外调整。

你指的是气体中心吧，一般根据厂牌不一样方法多不一样。有些用亚克力，有些人用透明胶带。但是不管用什么，第一你选择气体中心调整条件，将加工头下摇到距离亚克力1MM处开始打孔。

激光切割机切割焦点在板的什么位置??

取痕迹最窄处为焦点位置，把这一点记录下来，测量在这个位置的木板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。

（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。（3）蓝色火花法：去掉喷嘴，吹空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。

在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：（1）打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。

切割焦点在工件上面 这种方式我们也成为负焦距，因为激光切割机切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用与切割厚度高的材质。

采用负焦点切割。焦点位置在板材表面下方，这样相对性的激光交差前形成的接触面就小。

激光加工属于非接触加工，无法直接检测焦点位置，而焦点位置由聚焦镜和加工对象表面的距离决定。因此，常用的办法是检测聚焦镜和加工对象表面的距离，从而间接检测激光焦点和加工对象表面的相对位置。

激光切割机调焦,不在中心,怎么纠正?

如果激光点不在喷嘴中心，那么激光点偏向哪边，就拧紧哪边螺丝。注意拧的角度不要太大，继续用胶带点射出光，先拧一点看看效果，同时另外一个松一点，慢慢调整直到调节到中心。

反向调节，用透明胶带打点查看光心。每调1圈打一次点查看喷嘴中心有没有光斑。

第一步：先保证从激光管的光束能设在第一反射镜的中心（光斑要完整）。

激光切割工件位置偏移是什么原因

1、出现毛刺的主要原因一般有两点：一是辅助气体在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体，熔渣冷却后，会形成毛刺附在切割面上。二是设备本身，参数设定因素，以及日常使用技巧。

2、工件装夹装置产生的误差。激光切割加工的工件是放在针状工作台上，由于加工误差、长时间与工件之间的磨损和激光的烧伤，针床会出现凸凹不平，这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。编程产生的误差。

3、主要原因是激光器类型选择不对、激光电源故障，主板、接线板、损坏或者是控制线连接以及冷却水循环系统故障引起。主要检查排查方法：参数设置中，看激光器类型是否正确，它是连续发光故障的主要原因。

4、第一种情况送料切割错位。它有三个原因造成：（1）送料轴的步距问题。布距=实测长度*原始步距/真是长度（设定的送料长度）。（2）送料轴的同步带锁紧轮于电机同步带锁紧轮松动。