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如何解决激光切割烧边以及挂渣问题?

有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。

在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。

一是喷孔时可能割嘴有渣，导致出风口不均匀；二是因为割嘴没有拧紧，爆孔时使同轴变歪；三是参数问题，爆孔后脉冲转连续波以及出气的时间差设计不对；第四是爆破不彻底，通俗的讲就是孔没有打穿就出光切割了。

可适当增加切割速度或降低切割功率；如果出现切割快结束的一面挂渣，则可以检查是否气源供气不足气体流量跟不上。(2)切割碳钢断面问题：薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙。

激光切割机穿孔有几种

激光切割机穿孔有2种。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

：高能穿孔（炸孔）：粤铭激光 优点是速度快，但不足是其影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。

你好，这种一般是两种，。爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。

任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。

激光切割穿孔一级二级三级指的是安全等级。其实激光分为四个安全等级，不同等级对人体造成的危害不同，对激光的防护标准也随之不同。安全等级：一级。激光功率：小于0.5毫瓦，安全型激光。

激光切割机除渣工艺占空比是多少合适?

1、比如说，一个电路在它一个工作周期中有一半时间被接通了，那么它的占空比就是50%。

2、看激光器的，占空比只存在于二氧化碳激光器，激光器不同有差异，一般，50，60就是满功率，在望上调，并没有用。

3、这个不好因为各家的激光功率不等切割速度不等等原因，所以很难讲清楚。以5碳钢为例 简单说一下大概。5碳钢速度大概在8000-10000左右、功率2000W左右、氧气切割压力在5左右、占空比要根据你切割的形状决定。

4、一般而言1000W激光器可以把不超过4mm碳钢切的光亮，2000W是6mm、3000W是8mm。

5、激光切割机工作台面支撑条定期除渣要求如下：定期检查和清理工作台面支撑条。可以设置一个清理计划，在切割使用期间，每天清理一次；当切割使用较少时，每周清理一次。细小碎屑可以使用吸尘器、轻轻拍打、抹布等方法清除。

激光切割机工作台面支撑条定期除渣要求

检查冷水机水位， 要求在水位2 / 3绿色标记之上。 检查电源线路是否有破损等安全隐患。 检查各开关按钮是否灵活。 开机前检查保护镜片， 保持干净。 出光前检查割嘴， 保持干净， 无堵塞。

不允许将本切割机作切割以外的工作。 为了避免触电危险，请遵守以下事项： 请不要碰触任何带电部位 开始切割工作前，应认真检查电源输入线和切割电缆绝缘是否良好，接线是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需要。

每天用压缩空气和吸尘器吸掉光纤激光切割机操作台、电柜及各设备表面的粉尘和污物，所有电器柜门应关严防尘。每个季度拆开各轴防尘罩，检查齿轮齿条及导轨是否磨损或有异物，及时清理及加油。

光纤激光切割机需要定期的进行检查维修。如有变形或其他形态出现，这时候你就应该知道激光切割头已经有点损坏了，要进行更换。不进行更换会影响切割质量，增加成本，有的产品可能还要进行二次加工，降低生产效率。

水箱清洁及更换水的频次 激光切割机水箱清洁及更换水的频次，建议每星期清洗水箱与更换循环水一次。机器工作前一定保证激光管内充满循环水。

激光切割穿刺表面起渣怎么解决?

1、如果是碳钢可使用专用的穿孔油，价钱较贵，国内用户一般不舍得用而且根据你的机器还要加一个装置。如果是不锈钢，考虑穿完孔后切一个3MM的孔（一般6MM以下的板或者引线长度足够的话不会对切割有影响）。

2、可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。

3、切割机辅助气体纯度不够。解决方法：提高辅助气体的纯度。比如空气换成、氧气等。检查激光切割机的激光焦点位置是否正确。解决方法：进行焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整。

激光切割穿孔板面有渣怎么调视频教学?

1、激光器输出功率不足 切割厚板时，功率不足以熔化整个板材。如果功率还可以进行调节，可以增大功率继续测试是否能切断，若功率已调至最大，则需要更换更大功率的激光器。

2、有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。

3、保护镜片，检查镜片是否干净，要无水无油无渣点。有时会因为天气或铺助气体等原因导致保护镜片结雾；焦点检查，查看焦点是否设定正确。如果这五项都检查没有问题，再根据现象针对性的修改参数。

4、焦距调整：激光切割时，合适的焦距可以提高切割质量和效率。对于10毫米不锈钢的穿孔，建议将焦距调整到较小，使激光的能量更集中，提高穿孔效率。气体压力调整：激光切割时，需要使用氮气或氧气等辅助气体进行切割。