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等离子切割机切三厘米铁板不过,容易烧坏枪嘴,什么问题?

1、等离子切割机割嘴容易烧毁主要原因：没有采用合理的切距。没有保持割炬和消耗件清洁。在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。

2、没有保持割嘴和消耗件清洁。在割嘴和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能，从而间接影响割嘴的使用寿命。没有清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。

3、肯定伤割嘴的，方君焊割建议注意 调节一下电流和切割速度，还有弧压、气压等等。

4、原因割嘴和电极损坏：如果割嘴安装不当、未拧紧、水冷割炬未接入冷却系统都会增加割嘴的损耗。

等离子切割机割枪离工件多远

工具/材料：等离子切割机。方法/步骤：将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm，开启割炬开关。引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向匀速移动，切割速度为以切穿为前提，宜快不宜慢。

而非接触式起弧的等离子切割枪，一般 我们提供支架 将支架靠在工件上，起弧切割就可以了，总体来说 导电嘴和工件之间的距离 这个跟你使用电流有关系 还有机器弧压和枪的弧压设计。水很深哦。。

喷嘴紧挨板材切割薄板还可以，但是喷嘴和电极损耗较大。切割厚板保持割嘴与板件表面的距离5－7mm。电流大小随切割板材厚度而决定，厚度越大，电流增大。

40等离子切割机切割嘴离铁板距离多少

1、~10mm。等离子切割机在数控等离子切割机中该距离一般为4~10mm，等离子切割枪上使用的等离子割嘴，孔径是7毫米，电流100安培，能切割20-40毫米的钢板。

2、等离子切割机切割时割嘴不需要挨着工件。割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为3~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

3、要留距离的哦，一般是穿孔高度8-10mm，切割高度4-5mm，这个是靠弧压调高器自动控制的，根据板材不同厚度来调整的，方君焊割希望能帮到你。

4、手动非接触式切割 （1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

5、工具/材料：等离子切割机。方法/步骤：将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm，开启割炬开关。引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向匀速移动，切割速度为以切穿为前提，宜快不宜慢。

6、喷嘴紧挨板材切割薄板还可以，但是喷嘴和电极损耗较大。切割厚板保持割嘴与板件表面的距离5－7mm。电流大小随切割板材厚度而决定，厚度越大，电流增大。

cut60等离子切割机切割时枪头挨着铁还是有距离

CUT-60 逆变式 空气 等离子 切割机。是 接触引弧。焊枪的喷嘴接触工件，按下割枪开关，引燃切割电弧。抬高电弧1-2毫米，即可进入正常切割模式。引弧时，割枪接触工件。引燃电弧切割时，割枪喷嘴距离工件有一定距离。

等离子切割机切割时割嘴不需要挨着工件。割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为3~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

要留距离的哦，一般是穿孔高度8-10mm，切割高度4-5mm，这个是靠弧压调高器自动控制的，根据板材不同厚度来调整的，方君焊割希望能帮到你。

喷嘴紧挨板材切割薄板还可以，但是喷嘴和电极损耗较大。切割厚板保持割嘴与板件表面的距离5－7mm。电流大小随切割板材厚度而决定，厚度越大，电流增大。

注意速度切透钢板后，铁水不会返溅，不会因此导致电嘴损坏。

手提等离子切割机距离是多少

1、~10mm。等离子切割机在数控等离子切割机中该距离一般为4~10mm，等离子切割枪上使用的等离子割嘴，孔径是7毫米，电流100安培，能切割20-40毫米的钢板。

2、毫米。佳士100型等离子切割机的前把手孔距是根据机器床身长来设计的，孔距为1200毫米的间距。为了保证在进行切割操作时，使用者的手部能够保持在安全距离之内，避免触碰到高温的切割喷嘴和等离子弧。

3、等离子切割机切割时割嘴不需要挨着工件。割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为3~10mm。

4、A以上 非接触等离子切割机，等离子割枪喷嘴距离铁板5-8毫米为宜。太低容易烧坏喷嘴。太高会降低切割能力。60A以及更小的 接触式等离子切割机。喷嘴直接接触铁板引弧，引弧成功进入切割后 ，距离铁板一二毫米。

5、等离子切割机的使用方法分为三种：手动非接触式切割、手动接触式切割、自动切割。手动非接触式切割 将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

6、工具/材料：等离子切割机。方法/步骤：将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm，开启割炬开关。引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向匀速移动，切割速度为以切穿为前提，宜快不宜慢。