等离子数控切割机-数控等离子切割机校准铁板（数控等离子如何设置切割铁板）

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数控等离子切割机六个铁板要100A左右的电流。根据板材、板材厚度设置参数确定。一般说来100A可以切割12个以下板；120A切12到16的板；160A切割16到20的板。

铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板。加工厚度： 0.2－15mm。切割速度：0-8000mm/min。功率：5KW。输入电压：3相380V。电源频率：50HZ。等离子电流：60A。文件传输方式：USB接口。工作方式：非接触式引弧。

电压输出是110v，电流可调。切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。

到5kW。等离子切割机低功率的在1到5kW，等离子切割机是一种利用高温等离子体进行金属切割的设备，主要用于切割金属材料，如钢板、铝板、不锈钢板等。

空气等离子切割机的气压一般都调整为0.4~0.6mpa之间，电流小，气压可以小些，电流大，气压就大些。如果切割厚板，只要在保证可以起弧的情况下，气压可以调高些，以保证切割质量和速度。

1、等离子弧是纺锤形的，（）所以切口斜度在所难免，且是两边都斜。通过调整高度，速度，可以控制在3°左右。

2、再说用等离子切割无法作精密切割，割面有一定的倾斜也是允许的，唯一的只能勤换导电极与吹气口来尽量减少倾斜度与割面质量。

3、如您对切割面斜度有特殊要求，可选用进口的等离子电源，对斜面的控制精度要高一些，不过相对应的价格也提升了。

数控等离子切割机校准铁板（数控等离子如何设置切割铁板）

尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。

等离子切割机，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。

如果想要从板材的中间位置进行切割，那么需要先在中间的位置先钻一个小孔，然后从小孔的边缘位置进行引弧。在进行切割之前要先把电源的开关打开一段时间，让气流先流通一段时间，以使割炬内的冷凝水汽能够被除去。

启动机床控制柜；启动等离子电源；设置好所有参数后启动程序进行切割。工作完成后，关闭所有电源、气源。

出现：不锈钢切不透，而且错位，这种情况有以下几方面：1。可能机器型号（功率）选择不对。2。机器的气流量可能没有调好 3。

1、评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是：切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。一个优质的切割面其倾斜度应在30以下，割纹深度应在0.15 mm以下，且挂渣少，容易清除。

2、评定数控等离子切割质量好坏的主要判据是：切割面的倾斜度、切缝的割纹深度、挂渣多少等。如果采取手工调节方式，将割嘴离钢板的高度控制在6～8mm，通过一系列的切割试验，可以证明其切割质量有了显著改善。

3、等离子弧切割中，双弧的存在必然导致喷嘴的迅速烧损，轻者改变喷嘴孔道的几何形状，破坏电弧的稳定条件，影响切割质量；重者使喷嘴被烧损而漏水，迫使切割过程中断。

4、各种等离子弧切割工艺参数，直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下：1．空载电压和弧柱电压等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。

5、数控切割机的切割质量有两个重要因素影响：机械传动部分的行走精度，有的是丝杆传动，有的是塑料齿条传动；切割设备：割枪的喷嘴孔径很重要，一般切割薄板用0的孔就可以了。

6、数控等离子切割常见的质量缺陷有：穿孔缺陷、切割变形、熔渣、断面倾斜以及波纹等。