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数控火焰切割机,割40mm板厚3号割嘴,火焰应离板厚多少才合适

1、公分左右。火焰数控切割机尽管其切割适用范围相比数控等离子切割小很多，但多用于中厚板切割下料，火焰切割具有较好的切割质量和较低的加工成本。按照一般火焰切割参数，厚度在6-200mm内的碳板、普碳板都可以用一般火焰割嘴完成。

2、切割高度：切割高度也称为割嘴高度，简单的理解就是切割割嘴点与切割材料之间的距离，在数控等离子切割机中该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏；在数控火焰切割机上，这个高度范围约在5~12mm。

3、# 10-15 0.15 0.05 3# 15-25 0.2 0.05 4# 25-50 0.25 0.05 5# 50-75 0.3 0.05 6# 75-120 0.35 0.1 7# 120-155 0.4 0.1 8# 155-200 0.5 0.1 (注：1号用些时候就变2号 依次类推。 这些都不是固定的，只是一个经验值。

4、在废料上割一个矩形，测量实际尺寸和编程尺寸计算出需要的补偿量，这样即使不能确定应该补偿多少尺寸也不需要担心了。

5、切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。

6、割嘴与切割厚度一般是： 12mm以下用1号，20mm以下用2号，30mm以下用3号。如果工件要求比较严（就是尺寸比较严）可以提一下规格 ，比如12-20mm的考虑用1号。选择适合的割嘴型号。机用割嘴型号选择需要根据所使用的气体及切割材质及厚度来综合考虑。

如何避免火焰切割出现的缺陷以及提高切割质量

编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切割起点。在进行多零件套切下料时应遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再切外形”的原则。在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置，分析零件的切割变形趋势，确定出合理的起点及切割方向。

为避免缺陷的产生可采用如下方法：①采用圆弧进刀增加引入线长度，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为广泛的使用，其缺点是浪费材料。②采用引燃棒。

金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割。

因此在切割过程中实际要解决的实质问题是防止抱钳打滑、保持割炬的平衡、相关传动部件的灵活及割炬与支撑梁间的磨擦。

切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。（2）可燃性气体 火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。

首先，氧气纯度对切割效果至关重要。氧气纯度的下降会导致切割速度减缓，金属在氧气中的燃烧效率降低，从而直接影响切割质量的优劣。其次，金属中的杂质和缺陷不容忽视。杂质的存在可能阻碍火焰切割的进行，严重时甚至会导致切割无法进行。因此，金属的纯度和完整性对切割质量有着直接的影响。

如何使用数控火焰切割机?

1、检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

2、关切割氧(M13)； 关自定调高(M38)； 割枪上升(M70)。 等离子切割，画线枪的启动(M07)和停止(M08)都需要人工事先设定，具体见参数设置中的复合指令一节。 9火焰切割时只使用电容定位，在程序中打开(M38)即可。在等离子切割时就需要电容定位和弧压调高了。

3、哈尔滨正晨zc4000型火焰等离子切割机的使用说明如下：打开电源开关使电源开关置在“ON”位置。输入切割图形，设置切割方式，切割速度，按“切割”按钮，数控切割机即可实现自动切割板材。其特点：稳定、可靠、轻便、节能、无噪声，切割速度快，割口光洁，无需打磨。

4、●数控切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

5、操作火焰切割机前工作 （1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。 （2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 （3）检查所提供电源电压是否符合规定要求。操作火焰切割机工作中 1。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 2。根据板厚和材质，选择适当割嘴。

火焰数控切割机针对厚板切割下料有什么优势?

1、数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低等优点，以下是具体优势：数控火焰切割机的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。切割含碳金属的速度比刀片移动式机械切割工艺快、厚板材料的专用。设备是便携式的，可在现场使用。

2、数控火焰切割机盛行这么多年，还是有优势的。设备便宜 操作简便，工人易掌握 各类耗材，维护成本低 中厚板切割有绝对优势，垂直度就比等离子高。以上仅代表方君焊割个人意见，欢迎指教。

3、优点：环保，对现场工作的人员伤害小，冷却快。等离子切割机的烟尘很大，有很多金属粉尘，如果在水下切割烟尘和粉尘很小，被水吸收了。缺点：切割速度要慢一点，切割质量差一点。调高系统不好的话，还会砸枪。

4、不但充分体现了切割自动化和集中下料的优势，是板材利用率大幅度提高，而且是切割质量和生产效率得到明显的改观。通过采用上述几种切割方法可以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的高效率。操作员的较高素质和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量，是不可忽视的重要环节。

5、火焰切割主要针对厚板碳钢（10MM-2000MM）进行切割，其优点是切割厚度大，污染小。缺点是某些金属无法切割（不锈钢，铜，铝等），切割速度慢，精度不高。

数控火焰切割机怎样在厚板上穿孔

1、穿过，以上就没有了，个人的一点小心得就是：预热火小点（大了就出现表面化了，下面的温度还不够）时间长点。高压不要开的太高，太高铁水就满世界飞了。

2、对于数控火焰切割机有两种穿孔的基本方法：脉冲穿孔采用高温的气体燃烧使少量材料熔化或汽化，常用空气或氧气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个切割过程只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。

3、一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。

4、方案一：在钻床上进行钻孔，将零件的孔都给钻出来，这样在火焰机床上再进行切割需要对板材进行准确定位，同时需要考虑到切割过程中的变形导致的预穿孔的位移。

5、系统开始寻找断点，在加工图上，可以看到系统寻找断点的轨迹。找到断点后，系统暂停，等待外部强电的操作，按【启动】键继续加工。 注意： 使用断点恢复功能，不得更换加工程序，不得破坏当前坐标系。 在执行断点恢复功能时，系统不执行M指令，必须人工干预。

6、在确认已割至钢板下表面后，就沿着 切割 线以适当的速度移动割嘴继续往前切割 ；切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。定尺切割 定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割：碰球定尺 火焰数控切割机调火小技巧：根据板厚调整切割参数，切忌一套切割参数加工不同类型材料。