等离子数控切割机-国内火焰切割机研究现状（火焰切割机的原理）

数控火焰切割机的特点分析

形状、尺寸准确无误：切口流畅窄小，切割断面几何形状规则光洁；不浪费材料，余料可同时套料切割成小件；能耗小，劳动强度低；材料变形小。

一般火焰数控切割机可以切割到200mm，再经过特殊改造后可以切割350mm。在切割速度上，数控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是比等离子切割又稍慢一些。用20mm厚的板材做比较。火焰切割速度大约每分钟450mm/min，等离子切割速度大约每分钟1500mm/min。

割面垂直度高不同于数控等离子切割机因等离子弧造成的V型割面，数控火焰切割机加工的割面垂直度普遍较高，斜度可控制在2-3°以下，特点是针对10mm以上具有一定厚度的板面切割上，表现更佳。

火焰切割机是低碳钢制品切割的主要设备之一，特点是成本低，方便，切割曲线，不足之处是不能切割：高碳钢、不锈钢、铸铁等其它金属材料。

优点：环保，对现场工作的人员伤害小，冷却快。等离子切割机的烟尘很大，有很多金属粉尘，如果在水下切割烟尘和粉尘很小，被水吸收了。缺点：切割速度要慢一点，切割质量差一点。调高系统不好的话，还会砸枪。

从切割方式的比较：1）数控火焰切割机，切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。

国内火焰切割机研究现状（火焰切割机的原理）

1、从几种通用数控切割机应用情况来看，数控火焰相贯线切割机功能及性能已比较完善，其材料切割的局限性（只能切割碳钢管），切割速度慢，生产效率低，其适用范围逐渐在缩小，市场不可能有大的增加。

2、因而相贯线切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。

3、以前，这类切割工作往往依赖于手工操作，如制作样板、繁琐的划线和打磨，效率低下且精度受限。然而，数控相贯线切割机的出现，彻底改变了这一状况。只需输入简单的参数，如管子半径、相交角度，它便能自动计算并精准切割出相贯线、相贯孔和焊接坡口，极大提升了加工精度和生产效率。

4、相贯线切割机在切割时，为了保证焊接的质量和可靠性，需要预留出一定角度的坡口，有定角度坡口和变角度坡口之分。所谓定角度坡口指的就是在切割过程中，支管上各个相贯节点处的素线与支管轴线始终保持一定数值的角度。

5、生产效率高，切割稳定，精度好，设备含有整体底盘，便于运输和安装，无需做地基方便工地现场使用。北京林克曼数控技术股份有限公司，成立于2001年，位于北京市，是一家以从事科技推广和应用服务业为主的企业。企业注册资本2000万人民币，实缴资本2000万人民币。

1、现象：切口上边缘凹陷并有挂渣。原因：① 割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；② 预热火焰太强。

2、火焰切割机的缺点是：切割所需预热和穿孔时间长，切割速度慢；切割时的热变形大，尤其在切割（0.5-6mm）的薄板时，切割精度不高。无法对铜，铝等有色金属和不锈钢进行切割。燃烧燃料的方式对环境污染较严重，不环保。

3、编程软件错误编程软件假设存在缺陷或没有将误差修正成效，会生成错误的数控代码。比如生成的代码尺寸数据错误或补偿方向错误；或许代码存在累积误差，构成小范畴尺寸无Issue(问题)，线段很多时存在较大误差，构成切入点引入与引出存在错位的现象，也会构成全板套料时工件间距倾向。

4、数控火焰切割机在加工过程中可能出现回火现象，主要是由以下原因导致的：切割速度过快 - 当切割速度过快时，切割温度会很高，容易导致材料回火变软。因此，在操作时应控制切割速度，以避免回火现象的出现。切割过程中的氧化 - 在切割过程中，氧气与燃料的混合物中的氢气反应，产生大量的热量。

5、优点：环保，对现场工作的人员伤害小，冷却快。等离子切割机的烟尘很大，有很多金属粉尘，如果在水下切割烟尘和粉尘很小，被水吸收了。缺点：切割速度要慢一点，切割质量差一点。调高系统不好的话，还会砸枪。

1、经过数十年的发展，数控切割机在切割技术和控制系统方面取得了显著进步。

2、数控切割不仅使板材利用率大幅度提高，产品质量得到改进，而且改善了工人的劳动环境，劳动效率进一步提高。

3、总体来说，我国数控等离子切割在基本功能上已达到国外同类产品水平，但要完全达到或超过国外水平还有很长的路要走。

4、历经数十年的革新，数控切割技术在切割能源和控制系统上取得了显著进步。切割方式已从单一的火焰切割扩展到多元，包括火焰、等离子、激光和高压水射流等高效技术；控制系统也从早期的简单功能，向着功能完善、智能化、图形化和网络化方向发展，操作便利性大为提高，自动化程度显著提升。