目录：

火焰切割机的操作方法

（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

准备工作：首先，检查切割机的气源、电源和切割炬是否完好。确保工作区域干净、整洁，没有易燃物品。穿戴好防护装备，如防火服、手套、护目镜等。 开机和调整：打开气源和电源开关，调整切割炬的高度和角度，使其适应您要切割的材料。根据材料的厚度和类型，调整火焰的大小和形状。

使用半自动火焰切割机需要按照以下步骤进行操作：准备工作：检查工作环境和设备的状态，确保工作场所有足够的光线和通风，工作面积要干燥、清洁、平整，没有易燃、易爆物品。同时，检查切割机和相关设备是否正常运转，切割刀片、气嘴是否装配正确。

检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

数控火焰切割机调火技巧

1、首先，调整燃气与氧气的比例是调火的基础。不同的燃气（如乙炔、丙烷等）与氧气混合后产生的火焰温度和形态各不相同。一般来说，氧气比例较高时，火焰温度较高，适用于切割较厚的材料；而氧气比例较低时，火焰温度相对较低，但火焰形态较为稳定，适用于切割较薄的材料。

2、调节底火时，应先开启乙炔（或液化甲烷、液化石油气），再逐渐开启预热氧，直至火焰由橘红色转变为蓝色。此时应能看到焰心逐渐由大变小，直至收至割咀根部，这是最合适的火焰状态。 火焰大小的调节应根据所切割铁板的厚度来决定，铁板越厚，所需的火焰也应越大。

3、在设置数控切割机割缝补偿方面还有以下几点需要引起我们的注意：如果事先设置了软件补偿，那么以后一般不需要在数控系统上补偿，否则容易造成补偿重复尺寸，结果就又会出现偏差了。但如果出现了软件补偿在切割下来后尺寸还差一点的情况，你就可以通过数控系统实现再补偿。

半自动火焰切割机使用方法

1、使用半自动火焰切割机需要按照以下步骤进行操作：准备工作：检查工作环境和设备的状态，确保工作场所有足够的光线和通风，工作面积要干燥、清洁、平整，没有易燃、易爆物品。同时，检查切割机和相关设备是否正常运转，切割刀片、气嘴是否装配正确。

2、将割圆半径杆装在机体上，将定位针放入定位眼中根据切割圆形的半径尺寸旋紧定位螺钉，同时提高定位针，使靠定位针一边的导轮离开钢板，利用气割机另一侧的前后两只滚轮围绕圆心旋转，进行切割。切割小圆时，将定位针放在割炬的同一面，切割大圆时，将定位针放在割炬的相反一面。

3、需直线切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

厚板火焰切割有那些工艺技术及调火小技巧???

1、火焰数控切割机调火小技巧：根据板厚调整切割参数，切忌一套切割参数加工不同类型材料。切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。

2、一般来说，切割200MM以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰 预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的2倍以上。

3、把乙炔调到一个固定的位置，然后增加氧气慢慢增加氧气直至把焰心调的没有就可以切割进行了。钢板厚就适当加大火焰，钢板薄就调小火焰。火焰调节是通过割刀上面的阀门进行的，调节是不易动作太快要一点一点试着调。

4、在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。

5、②采用引燃棒。其方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切入，引燃棒将引导割具火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到最佳切割段面。引燃棒可采用切割下来的边角料代替。

数控切割机的火焰如何调节?割缝的大小是有什么引起的

气割时一般应调整火焰到中性焰，同时火焰的强度要适中。一般不采用碳化焰，因为碳化焰会使切割边缘增碳。调整好火焰后，应当放出切割氧，检查火焰性质是否有变化。

在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。

检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

气割过程中，若操作者需移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后移动身体位置。如果切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新粘合。当继续切割时，割嘴一定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后慢慢打开切割氧气阀门，继续进行切割。

切割氧射流的调节 。切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。

开切割氧，同时割枪穿孔下降，有穿孔延时时会先延时后下降割枪； 如果有爬行(爬行时间不为零)则系统沿加工轨迹爬行，过爬行时间后正常运行； 打开自动调高设备。 火焰切割时的切割结束(M08) 关切割氧(M13)； 关自定调高(M38)； 割枪上升(M70)。

火焰切割机切割钢板穿不透是什么原因,火焰怎样调节,调节火焰是技巧是什...

1、火焰切割机在切割钢板时，底火的控制至关重要。底火过小会导致钢板加热缓慢，而底火过大则可能使切口出现弧度，影响美观。 当底火形成氧化焰时，虽然钢板加热速度快，但同时也会在表面形成一层氧化层，影响切口质量。若底火成碳化焰，虽然温度较低，不易加热，但也可能导致切口不美观。

2、底火太大，切口有弧度不美观。底火成氧化焰时，温度很高钢板加热快，但是同时也会使表面有一层氧化层。上层金属有熔化现象，切口不美观。底火成碳化焰时，温度低，不易加热。 底火调整的原则：先开启乙炔（液化甲烷，液化石油气），再稍稍开启预热氧，点燃割咀处的混合气体。

3、与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才。钢板的切割厚度取决于预热温度、钢的含碳量等因素，而机械切割一般最大为50-60㎜：预热-燃烧-吹渣，火焰切割的过程实质是铁的氧化燃烧（而不是加热熔化）的过程。

4、预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的2倍以上。

5、数控系统也有难以处理的问题，比如，其在处理小圆弧的补偿时就比较困难，这时候，我们就需要想起他办法，当圆弧比补偿半径还小的时候，数控系统是切割不出来的，更不能实现正确补偿（理论上半径变成负数），在这种情况下就应该考虑修改零件图，或者考虑采用软件补偿以便及时发现问题和解决问题。

6、检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。