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数控火焰切割机下料时入点和结束出来的点有偏差是什么原因???请高手...

1、图形尺寸错误： 绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。编程软件错误： 编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控代码存在错误。

2、切割开始时，氧气压力逐渐增加，最后在钢板厚度方向达到一致。这就造成在切割起始位置钢板厚度方向燃烧不一致，工件切割起始端产生缺陷，如图1所示。为避免缺陷的产生可采用如下方法：①采用圆弧进刀增加引入线长度，避免直接切入点。此方法使用效果较好，生产中得到较为广泛的使用，其缺点是浪费材料。

3、问题出在左右旋设置错误，切割时是左旋还是右旋，切割轨迹不对。具体设置参考下面：G92 参考点设置 格式：G92 [Xn] [Yn]参数含义：[Xn] [Yn]表示设置的参考点的绝对坐标，也是机床回位的绝对坐标。若 G92 后没 有参数，则默认参考点坐标是(0，0)。

4、检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

5、在执行断点恢复功能时，系统不执行M指令，必须人工干预。 穿孔切割，电容定位和弧压调高 火焰切割，等离子切割的穿孔和画线枪启动都使用固定的复合指令(M07)。切割结束也都使用相同固定的复合指令(M08)。

我这梅塞尔数控火焰切割机切割出的料对角线误差大,是咋回事?咋修啊...

数控切割机使用时间久了会出现切割误差过大的情况，比如割圆不圆，割方不方。出现此情况可能是横梁和导轨固定的螺丝松动，固紧相关的螺丝并手动推动切割机移动，感觉阻力不大且轴承转动为好。检验此时调节的是否准确就要画对角线，下面我为大家说说对角线的画法，希望对你有所帮助。

这个现象可能出在位置反馈闭环这里，是实际走的距离信号和反馈回来的距离信号之间超出允许范围值，建议检查反馈脉冲信号元件（光栅尺）与定位模块（驱动器）。

这个要看你用的什么数控系统不同的系统方式不同，你可以用软件测起割点（一般是坐下角），开到板的右下角，也就是测板的长边。确定后有的系统自动改变角度，有的要开一下旋转。不知贵厂套料软件的效率高不高？南京学思XSuperNEST的套料软件还是不错的。因为套料引擎是美国SigmaNEST的。

ComCut 数控火焰/等离子切割机十分适合于中小型金属加工企业 - 可凭借此款高质量的德国设备以很低的成本切割出优异的产品。ComCut切割机是德国Messer技术的代表作。整机80%的部件从国外进口，采用欧洲工艺标准制造。

什么品牌的数控系统，上面可以设置延时的。你到火焰参数里看一上，加上就可以了 。

数控火焰切割机实际尺寸和画图的尺寸不一样样,变大了。什么原因?参数...

1、首先确定所用的G代码程序是否 正确无误，确保没有问题的话，就要调整一下数控系统上的电子 齿轮分子分母了，直到设定尺寸与 行走尺寸相符为止。

2、机床行走尺寸有误差了，这需要在数控系统或者伺服驱动器调节脉冲参数，具体依据系统或驱动器型号才能准确如何调整，最好查看说明书或电询设备厂家 数控系统的割缝补偿值设置不正确。割缝补偿是为了弥补切割过程中材料的损耗而导致工件偏大或偏小而设置的一个参数。

3、图形尺寸错误： 绘图或套料过程中可能存在疏忽造成图形尺寸错误，这时可以通过检查尺寸找出原因。编程软件错误： 编程软件如果存在缺陷或没有累积误差修正功能，会造成生成的数控代码存在错误。

4、可能是以下原因：编程软件错误数控切割机精度问题图形尺寸错误数控切割机切割时的变形共边惹起的误差假如运用共边，补偿量、实践割缝宽度、工件共边处的间距必需分歧，假如不分歧会形成工件尺寸一个大一个小的状况。

5、数控切割机使用时间久了会出现切割误差过大的情况，比如割圆不圆，割方不方。出现此情况可能是横梁和导轨固定的螺丝松动，固紧相关的螺丝并手动推动切割机移动，感觉阻力不大且轴承转动为好。检验此时调节的是否准确就要画对角线，下面我为大家说说对角线的画法，希望对你有所帮助。

6、楼主，如果所有零件都偏小，那就是软件割缝补偿设置的问题。只要将在FASTCAM的补偿重新设置一下，再试切，改到满意的尺寸为止。

数控火焰切割机走位数值不正确?

1、开机查看下，驱动器跟伺服电机都有没有通上电，通上电的话，一般人用手推肯定是推不动的，驱动可以正常工作，灯是绿灯，通电厚，电机的轨道还能够推动得花，电机轴也许断了，一定要更换.如果还没有解决你的问题还是经常出现这样的问题，那么设备存在问题，不应该在这家厂家买，应该选择那些口碑好的公司。。

2、不知道你说的具体的走位表现是什么。如果是切割正方形或者长方形对角线不一样长那可能是皮带松动，可以调解下皮带松紧度，如果是丝杆传动的话也可以调节丝杆，另外也有可能是电机或者齿轮磨损。

3、主要原因在于激光头光路问题、激光器供电问题及切割气体流量问题。当激光头镜片出现焦点温飘或者脏污后，会影响照射到材料表面的激光能量发生变化，进而导致无法切透。

4、激光切割机在工作时，如果发生故障是很危险的，新手必须经过专业人员的培训才能独立操作，根据经验总结了激光切割机安全工作的13个细节：1．遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。

数控火焰切割机精度

1、数控火焰切割机的切割精度这个无法给准确的答复，因为火焰切割的精度主要是有数控机床本身的行走精度和割嘴的切割误差共同组成的。

2、齿条接头间的累积误差。数控系统、伺服驱动器及电机、齿轮齿条，数字交换的误差。割缝大小不一致的误差。切割后钢板变形的误差。机床背隙。割枪升降时垂直度对割缝的影响。以上方君焊割拙见，仅供参考。

3、另外，火焰切割本身就工件而言变形大，不适合加工高精度的工件，如果你那条件允许的话装个等离子割炬吧。那样精度和变形都会变好的。火焰切割的精度在1毫米，等离子在1毫米之内。

影响数控火焰切割机精度的因素有哪些

齿条接头间的累积误差。数控系统、伺服驱动器及电机、齿轮齿条，数字交换的误差。割缝大小不一致的误差。切割后钢板变形的误差。机床背隙。割枪升降时垂直度对割缝的影响。以上方君焊割拙见，仅供参考。

数控切割机精度包括机械精度和电子精度。机械精度重要受导轨平行度、直线度、水平度，齿轮或钢带等的传动精度影响，切割平台的水平度也影响工件精度。电子精度受数控系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特殊是脉冲当量假设调不精确，会构成切割圆不圆、大零件尺寸不对等Issue(问题)。

电子齿轮没有设置好，行走尺寸不准确。XY轴不垂直。齿轮齿条间隙过大，或减速机背隙太大。方君焊割建议逐一排查即可。

无论数控火焰切割还是等离子切割，由于割口宽度受割嘴等多种因素的影响，无论设备本身的精度有多高，用其切割出的零件的精度，误差一般都在±0.5mm左右，其误差高出设备本身好几个数量级。即或用上百万的巨资进口的数控切割机，也只能是如此。

数控火焰或等离子切割机的切割精度受到割嘴等多因素影响，通常在±0.5mm左右，远低于数控车床等设备的精度。设备的精度等级，如6级或8级，并非决定精度的关键，切割速度和效率更多取决于工艺条件，而非设备本身性能。尽管如此，数控切割机相较于手工切割，仍体现出一定的精度和效率优势。

数控火焰切割机的切割精度这个无法给准确的答复，因为火焰切割的精度主要是有数控机床本身的行走精度和割嘴的切割误差共同组成的。