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火焰气割操作时注意哪些事项

1、（7）火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。（8）操作员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

2、不得将胶管放在高温管道和电线上或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起。胶管经过车道时应加护套或盖板。1氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放的氧气瓶，要注意固定，防止倾倒。1不得将胶管背在背上操作。

3、冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下解冻。严禁用火焰烘烤。2不得将橡胶软管背在背上操作。当焊炬内带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。2氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。

4、注意事项 （1）氧炔气焊气割设备严禁与油脂和灰尘杂质接触。（2）使用过程中如果沾有金属渣屑或其他异物、风线异常，应停止操作，使用专用针对焊嘴或割嘴进行清理异物，同时打开氧气阀吹出异物。（3）焊嘴或割嘴工作时严禁碰击接触工作面，以免堵塞气孔，造成氧气倒流，进入乙炔系统发生事故。

5、．氧炔气焊气割设备严禁与油脂和灰尘杂质接触。2．使用过程中如果沾有金属渣屑或其他异物、风线异常，应停止操作，使用专用针对焊嘴或割嘴进行清理异物，同时打开氧气阀吹出异物。3．焊嘴或割嘴工作时严禁碰击接触工作面，以免堵塞气孔，造成氧气倒流，进入乙炔系统发生事故。

数控等离子切割机使用方法

1、数控等离子切割机使用技巧切割应从边缘开始 尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。减少不必要的“起弧（或导弧）”时间 起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

2、数控等离子切割机通电前，检查设备上的所有开关是否闭合，设备后面的旋转开关是否水平。启动前，连接主开关电源为两条电缆充电。调整扭矩位置：对于带有预定位装置的刀具，应首先调整扭矩保护盖的端面，比探头端面高6-2mm。同时，调整切割扭矩，使其垂直于切割工件或成为所需角度。

3、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

4、数控等离子切割机使用方法就是设置好所有参数后，启动程序进行切割即可。首先要调节钢板和轨道的平行，再根据板材的厚度来选择割嘴的型号，切割速度和穿孔时间或者调节等离子电源的电流的大小。数控火焰切割机预热时，要避免板材上有太多的铁锈，会影响数控火焰切割机的预热时间和切割效率。

5、（1） 启动空压机、空气干燥机；（2） 启动机床控制柜；（3） 启动等离子电源；（4） 设置好所有参数后启动程序进行切割。（5） 工作完成后，关闭所有电源、气源。

企业数控火焰切割机在使用及保养上要注意些什么

1、为提高数控火焰切割机设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。精密数控部件要远离振动大的设备，如数控切割系统、伺服传动系统等。

2、（1）下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。 （2）如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况做好交接班记录。 （3）应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

3、道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。传动齿条上每天用应20＃机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

4、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

5、◆切割机若在户外使用时应采取防雨和挡风措施。防雨棚和挡风板至少要离切割机四周200mm以上，防雨棚应能防止雨水进入机器内部，且应使切割机通风良好。◆切割时操作者应尽可能处在上风位置，切勿冲着烟雾操作。

6、数控火焰切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！安全操作：数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）。

数控火焰切割机操作技巧

．防止触电 ●当数控切割机通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。

例如，切割不锈钢时需要较高的火焰温度和较快的切割速度，而切割铝合金时则需要较低的火焰温度和较慢的切割速度。因此，在使用数控火焰切割机进行切割之前，需要了解切割材料的性质和要求，并根据实际情况调整火焰参数，以达到最佳的切割效果。总之，掌握数控火焰切割机的调火技巧是保证切割质量和效率的关键。

检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

气割过程中，若操作者需移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后移动身体位置。如果切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新粘合。当继续切割时，割嘴一定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后慢慢打开切割氧气阀门，继续进行切割。

调整数控火焰切割机到所需的氧气压力。对于射吸式割炬，应检查其射吸能力。点燃火焰枪，并调整火焰长度。打开预热氧阀门，再打开乙炔阀门。缓慢打开切割氧气阀门进行切割即可。

火焰数控切割机的编程入门及操作方法

数控火焰切割机的操作方法可分为3大部分来掌握：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。数控火焰切割机数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。

：检查及调整喷嘴居中。6：切割头传感器标定。7：切割气体检查，输入开通辅助气体命令，观察是否能良好的从喷嘴喷出。8：材料试切，检查断面情况，调整工艺参数，直至满足生产要求。9：按照工件要求的图纸编制切割程序，并导入到CNC。10：将切割头移动要切割的起点，按下“开始”执行切割程序。

掌握线切割加工的基本操作：在线切割加工中，需要对数控机床进行精确的控制。新手可以从简单的手动操作开始，逐渐掌握自动编程和自动控制等技术。同时还要了解电极丝的选用和调整方法，以及加工参数的设定等。

哦！火焰切割机编程呀，那要看以下的你的图纸了喽！一般简单的人可以编一下程序，是没有问题的，不过编程的资料介绍有点大，如果你想要的，我可以传给你。

第二就是开机器，当然也包括编程了，一般不是特别复杂的图形，直接在机器上手工编程就可以了，复杂的才需要用套料软件，我那有使用说明书和套料软件，你可以拿去学习一下。看我头像就可以了，也就是-方君焊割五金，希望能帮上你，谢谢！对了，我在好多厂里见开切割机的工资都是四五千左右。

数控火焰切割如何校正钢板

您要问的是北京斯达峰数控火焰如何校正切割钢板吗？办法如下：调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。板厚和材质，选择适当割嘴，使割嘴与钢板垂直。不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。

调节底火时，应先开启乙炔（或液化甲烷、液化石油气），再逐渐开启预热氧，直至火焰由橘红色转变为蓝色。此时应能看到焰心逐渐由大变小，直至收至割咀根部，这是最合适的火焰状态。 火焰大小的调节应根据所切割铁板的厚度来决定，铁板越厚，所需的火焰也应越大。

在切割钢板时用相同大小的火焰在钢板的另一边加热，使其两边受热均匀，切割出来就是直条啦。 校直，也可以用同样的方法，在没有切割的一边用大号的割炬烤一边，（注意不要烤的火大了，烤大了会向另一边弯曲的。

首先看是不是套料的问题，建议使用套料软件，数控系统的套料功能不完善且钢板的利用率不高，会造成很大的浪费，如果一定要用数控系统排料，CAD绘图时至少保持一条线是垂直的会水平的。起点那个好找，四个角或中心点都可以。现在大多数控系统都有钢板校正功能，延X Y的任意一条边进行校正。

你可以用软件测起割点（一般是坐下角），开到板的右下角，也就是测板的长边。确定后有的系统自动改变角度，有的要开一下旋转。不知贵厂套料软件的效率高不高？南京学思XSuperNEST的套料软件还是不错的。因为套料引擎是美国SigmaNEST的。节约成本的同时，又能提高钢材利用率。