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等离子喷嘴电极什么程度该换

该问题的原因如下：割嘴内电极和外电极的安装不当，或电极磨损严重，需要更换电极或重新安装电极。切割电流过大或过小，需要调整切割电流，以避免电极和喷嘴的过热和损坏。气压过大或过小，需要调整气压，以确保等离子弧的稳定燃烧。喷嘴的孔径过大或过小，需要更换合适的喷嘴。

每只电极里的铪丝约3mm长。喷嘴孔径增大后，切割质量及厚度将严重下降，应立即更换喷嘴！ 若发现割缝偏斜严重时，应检查喷嘴喷口是否已翻口偏斜。否则应更换喷嘴及电极。值得注意的是；切割表面的粗糙度和切割板材的表面有关；若板材表面较粗糙及不干净、切割移动不均匀，则切口大且表面质量严重下降。

数控等离子切割机在使用过程中，割嘴与电极是更换较频繁的消耗件。正常情况下，一套电极割嘴使用寿命为3-4小时左右，不少用户为了降低成本，购买价格低廉、质量低劣的电极与割嘴，更加剧了使用过程中的割嘴损耗，容易烧毁割枪，并且带来了不确定的安全隐患，不建议用户使用。

在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物 当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。

当选用空气或氧气等作为工作气体时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。

这首先说明气体含水份过多，空压气泵罐体，应进行排空放水处理。再就是电极质量欠佳，应更换质量高的电极一试。

LGK-100型空气等离子切割机的使用方法,要求附图

1、切割前的准备（1）检查切割枪配件安装是否正确，接线是否正确后合上电源开关，将面板上的转换开关扳到所需切割材料的位置，根据切割材料的薄厚来选择。

2、【等离子切割机LGK _100 切割步骤】（1）开始切割时，手握枪柄，使喷嘴距离工件3—5mm，按下切割枪的开关，先送气后引燃电弧。切割时应先在被切割工件边缘开始切割，喷嘴稍向后倾，以便吹掉熔化的金属，形成初始切口，然后垂直工件切割。（2）切割时应等离子弧穿透工件后，再移动切割枪。

3、首先在开机检修前，应确保：设备的电源.气源.割枪.切割地线等的安装符合《使用说明书》规定的要求.气源：管道气压应大于工作压力 如使用气泵供气必须调整气泵的下限启动气压.连接导线.刀闸或空气开关与所用机型功率是匹配的.整机按装图（一） 电源指示灯不亮 （风扇不转。指示灯不亮。

4、调节焊机后面板的空气过滤调压器，调节气压。工件厚度大就加大切割电流 气体压力。工件薄就减小切割电流，降低气体压力。等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子切割机喷嘴把头有三根线两根接开关剩下一根单独的,怎么接啊...

等离子切割机接等离子割炬有阴极电缆接电极、进水（通常与阴极一体）、回水、离子气、保护气、快关控制线（2根）、高频或高压（接喷嘴必须与阴极隔断），如接错就麻烦大了。可能不动作。

以大铁线切割为例，接电的定义是在电柜的背面都有标识。大铁的电源3相5线式的，也就是3个380的火线，还有一根零线，外加一根地线。这也是绝大部分线切割对电源的相线制。然后在电柜后面有标识航空插头每号接线的定义，我们根据定义一一将电线接好，棕蓝灰是火线，黑色是零线，双色线为地线。

切割机其实接线就是一个电机的接线，通常都是星形接法，即将一侧的三根线短接，另一侧的三根线分别接进线，就可以了。如果方向相反，就对调其中任意两根进线连接就可以。

一根是接中心电极，一根接喷嘴旁电极。看来你的切割机是采用非转移型弧的。

里面有个接触开关两根接线柱没有方向随便接上就可以。 将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。

看看你那个开关电源是不是没有24V的电供过来，没电就法发出控制信号。

等离子切割机使用有什么讲究吗?

经常检查电机、喷嘴，如损耗严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度，电极中心合金丝消耗0mm以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。 切割机的输出电压很高，装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，将电极、喷嘴垂直向上拧紧，使用两三分钟后再紧固一次。

等离子切割机使用其实不复杂。你需要注意这几点：第等离子切割机通电前需要先检查设备上所有开关是否都处于关闭位置上，设备后部的旋转开关是否处于水平位置上。第开机前先接通总开关柜电源，使两路电缆有电。第将等离子切割机电器柜内的断路器移动到ON的位置上。

切割工作时，严禁站立在被切割板材和机架轨道上，不得乱动电气元件和传动元件。经常保持传动齿条、钢轨和传动钢带的清洁，保证运行精度。要特别注意对操纵控制平台的清洁维护，对加工编程应在工艺技术人员的指导协助下进行。

等离子切割机使用方法?

1、“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。

2、数控等离子切割机使用技巧切割应从边缘开始 尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。减少不必要的“起弧（或导弧）”时间 起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

3、打开电源开关，等待设备启动。选择需要进行切割的程序并确认，确保设置正确的切割参数。按下启动按钮，等待切割机开始工作。在切割过程中，需要时常观察设备运行状况，及时处理异常情况。在切割完成后，关闭电源开关，进入后续的维护工作。

4、切割应从边缘开始。尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。减少不必要的起弧（或导弧）时间。起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。尽量保持割炬和消耗件清洁。

5、使用方法：准备工作：首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。将原先电焊机上的线拆除下来，气管，保护线等拆除之后，妥善的放在一边。找到收到切割线，在接头处与电焊机进行连接。仔细检查气管，电路，保护线等安装连接紧固，不能有出错的地方。