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数控等离子切割机除尘方案有几种,哪种及经济又环保?

1、排风处理 排风处理一般只针对切割面局部操作，具体是局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。

2、排风处理 排风处理主要针对切割区域的局部污染，通过局部气流治理，保持工作地点的空气质量。局部排风系统包括集气罩、风管、净化装置和风机。根据集气方式的不同，可分为固定式和移动式两种。固定式适用于操作地点固定的车间，而移动式则更加灵活，能适应不同工况。

3、水下等离子切割机工作原理是水下等离子切割可以除尘，有一水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹住钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收。

4、等离子切割机保养：正确地装配割炬正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。

5、数控等离子切割机有几种类型？数控等离子是把等离子电源安装在数控机上而已。真正有区别的是等离子电源。现在的电源大致分三种 普通等离子电源，切割截面斜口在 3-6度。精细等离子电源，切割截面斜口在 2度以内。类激光等离子电源切割截面斜口基本为零，且截面光滑，粗糙度在Ra15~25之间。

6、数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等。数控等离子切割的优点与缺点 等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场合的环境。

等离子切割机设备产生的烟尘是什么

摘要：等离子切割机在工作过程中会产生烟尘，烟尘主要是有害气体和微小粉尘颗粒物，包括CO、CHNx和碳氢化合物等，这些烟尘会给人体健康带来危害，同时影响企业的生产效率和效益，因此要进行处理，一般是对其进行净化处理。等离子切割设备产生的烟尘可以通过湿式处理法和干式处理法两种方法解决。

在等离子切割机和激光切割机切割钢材的过程中，产生的不是传统意义上的“昌物废气”，而是烟尘。 钢材主要由铁元素构成，在常温下，铁元素不会以气态离子的形式存在。 然而，钢材中还含有如硅、锰、铬、钛、镍等其他元素，这些元素在切割过程中可能会产生多种物质，但大部分在常温下是固态。

数控等离子切割机切割薄板3-6mm的碳钢板时，会产生大量的黄烟。这个黄烟对肺的危害最大，容易造成尘肺病。尘肺是指在生产过程中吸入生产性粉尘所引起的以肺组织纤维化为主的疾患）。由于吸入粉尘的质和量的不同而产生不同程度危害。

(2)一氧化碳，为无色、无味、无刺激性气体，它极易与人体中运输氧的血红蛋白相结合，而且极难分离，因而，当大量的血红蛋白与一氧化碳结合以后，氧便失去了与血红蛋白结合的机会，使人体输送和利用氧的功能发生障碍，造成人体组织因缺氧而坏死。

数控水下等离子切割机问题

1、水下等离子切割机工作原理是水下等离子切割可以除尘，有一水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹住钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收。

2、水下切割最明显的优点是：横梁采用宽体增强性箱式结构，外型美观。端架采用低重心结构，结构对称，稳定性好，所有焊接均去应力处理，保证了整体刚性强度及良好的动态平衡。缺点是：水下等离子切割机的价格昂贵，购买厂家比较少。

3、数控等离子切割机不起弧的原因：气压过高、地线与工件接触不良。气压过高 如果输入空气压力远远超过0.45MPa，形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中弧柱，分散弧柱的能量，降低等离子弧的切割强度。气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或空气过滤减压阀失效。

4、割炬损坏，需要更换。安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。

5、控制措施：数控等离子切割不同厚度的钢板时，需选择不同型号割嘴和耗材，同时也对应着不同的切割速度和切割参数设置。附表是本人针对精细等离子切割机整理的常用板材选择割嘴和切割速度。（5）切割顺序 切割顺序的选择对于保证切割质量也非常关键。

数控等离子切割使用中应该检查什么

1、为提高数控切割机的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，当然材料切割当中产生的热量在控制柜等关键部位采取适当的防护措施加以隔离，比如加装隔热板；要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或元件间短路，影响设备的正常运行。

2、检查设备附近，导轨两侧10m以内是否有易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的气皿管线）。

3、◆经常检查电机、喷嘴，如损耗严重应及时更换，以免影响切割厚度和宽度，电极中心合金丝消耗0mm以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。切割机的输出电压很高，装配更换电极或喷嘴时必须将电源关闭并戴上防护手套，将电极、喷嘴垂直向上拧紧，使用两三分钟后再紧固一次。

4、等离子切割机使用其实不复杂。你需要注意这几点：第等离子切割机通电前需要先检查设备上所有开关是否都处于关闭位置上，设备后部的旋转开关是否处于水平位置上。第开机前先接通总开关柜电源，使两路电缆有电。第将等离子切割机电器柜内的断路器移动到ON的位置上。

5、割炬中的电极、喷嘴在使用过程中不能松动，电极须用专用板手旋紧， 每次使用前必须查看，见有松动随时用专用扳手旋紧，但不能使用活络扳手之类的工具。

6、数控等离子切割机床保养：根据加工要求选择冲液、抽液方式，并合理设置工作液压力，严格控制工作液高度。 注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度，按照工作液的使用寿命定期更换。