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怎样解决数控火焰切割机点火器的故障

1、保持割嘴通道清洁割嘴通道应经常保持清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。火焰熄灭的处理点火后，当拧预热氧调节阀调整火焰时，若火焰立即熄灭，其原因是各气体通道内存有脏物或射吸管喇叭口接触不严，以及割嘴外套与内嘴配合不当。

2、用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充热量，要加大火焰的功率；使用石油气或天然气作为燃气，因其火焰温度低，预热时间较长；在切割小尺寸零件等需频繁预热起割的场合，为提高切割效率，可把火焰调节成氧化焰，开始切割后再恢复到中性焰。

3、在实际操作中，可以通过调整燃气和氧气的流量、更换不同型号的割嘴等方式来实现对火焰温度和形态的控制。最后，根据切割材料调整火焰参数也是调火的重要方面。不同的材料对火焰的要求各不相同。例如，切割不锈钢时需要较高的火焰温度和较快的切割速度，而切割铝合金时则需要较低的火焰温度和较慢的切割速度。

4、数控火焰切割机升降调节器控制模板SG故障。更换另一块控制模板试试。故障现象B ：调节器只能升或只能降 故障原因及排除：升降调节器控制模板插槽接触不良。因为在高温粉尘的工业环境下使用，容易造成静电引起电子元件之间短路。所以，定期进行吹灰清理，保持模版的清洁很有必要。

5、在数控火焰切割机的使用过程中，有近一半以上的故障问题都集中在切割割炬部分，其中由于切割溅渣造成的割炬损坏、由于切割枪头撞损影响切割质量、由于割炬调高故障难以控制等都有发生。

6、数控切割机火焰的调整方法：根据燃气与氧的混合比不同， 切割火焰分为碳化焰、中性焰和氧化焰。在运用乙炔的场合，氧气与乙炔的体积比为1~15时，形成的火焰为中性焰，由焰芯、内焰和外焰组成。焰芯为乙炔与氧气的混合气。

厚板火焰切割有那些工艺技术及调火小技巧???

1、切割：将调好的预热火焰放到切割铁板的边缘，将边缘加热成红色，然后开启切割氧（行话叫高压风），氧气遇到烧红的铁会使铁迅速的燃烧将其熔化，由于切割氧有很高的压力，同时将融化后的铁水吹走，形成一条切割缝隙。

2、其次，控制火焰温度与形态也是调火的关键。过高的火焰温度可能导致切割面粗糙、热影响区过大等问题；而过低的火焰温度则可能导致切割速度减慢、切割面不平整等问题。因此，需要根据切割材料的性质和厚度，以及切割要求，合理控制火焰的温度和形态。

3、起割后，割炬的移动速度要均匀，控制割嘴与割件的距离约等于焰芯长度2~4mm。气割质量的好坏很大程度取决于割嘴，也就是风线。薄板用小火，而且割嘴离板要高，倾角要大，割速要快。目的是减少变形。割嘴可向后（即向切割前进方向）倾斜20°~30°。

4、火焰切割机的调火技巧火焰切割机应该怎样调火一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰 ：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形 ）。

火焰数控切割机的编程入门及操作方法

数控火焰切割机通过软盘、传输电缆及DNC网络获取信息后就可以利用氧一乙炔的火焰把钢板割缝加热到熔融状态，用高压氧吹透钢板进行切割。整个过程点火一预热一通切割氧一切割一熄火一返回原点，都自动完成。

你好，这位朋友，其实使用数控切割机即使你不会编程也没有关系的，因为当你购买机器的时候里面有一份套料软件的，只需要在电脑上面用CAD绘图（你需要切割的图形）再导入到系统，系统将自动编程，十分的方便。

自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。

) 关闭切割氧；2) 打开割炬上升，并延时“割炬上升时间”的时间；3) 关闭割炬上升。l M00 暂停 在切割过程中，系统在碰到这种指令的时候会使机床停止下来，等待进一步的操作。l M02 程序结束以上是上海交大方菱数控系统编程说明，看是否有所帮助。

其实编程很简单，在购买数控切割机时都随机配送套料软件，借助aotoCAD 软件实现自动套料编程，懂CAD制图不用一天就可以学会。至于手工编程比较麻烦，由于切割机厂家不同数控编码类型也不一样。

7 +++460+- 8 38 0 其中：29是左割缝补偿。