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激光机切割挂渣怎么办?解决办法

可适当增加切割速度或降低切割功率；如果出现切割快结束的一面挂渣，则可以检查是否气源供气不足气体流量跟不上。(2)切割碳钢断面问题：薄板断面不够光亮、厚板断面粗糙。

将激光切割机关闭电源，用干净的软布将导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。

有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。

而切割不锈钢是氮气且高压，所以有可能和辅助气体压力、气体纯度、切割速度设定有关，也有可能是你的不锈钢板太薄，板材在高压氮气吹压下颤动而引起焦距变化而产生护挂渣。以上仅供参考，还是以机床厂家人员现场分析解决为准。

激光切割碳钢小孔时产生过烧原因的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。

熔渣有方向性时。a.比较质量下降部分和没有下降部分的宽度。如果宽度不同，说明是光纤激光打标机加工透镜或PR镜的污渍引起了热透镜效应，光束模式发生了变化。

如何解决激光切割烧边以及挂渣问题?

1、有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。

2、在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。

3、一是喷孔时可能割嘴有渣，导致出风口不均匀；二是因为割嘴没有拧紧，爆孔时使同轴变歪；三是参数问题，爆孔后脉冲转连续波以及出气的时间差设计不对；第四是爆破不彻底，通俗的讲就是孔没有打穿就出光切割了。

激光切割机采用辅助气体的作用是什么?哪位大神知道呀

1、大部分采用空气，或者氧气，还有氮气，第一个目的就是为了吹走残余废渣，达到最好的切割效果。\x0d\x0a利用气体追走金属熔渣的同时，保护镜片，避免熔渣贴附在镜片上，影响切割质量。

2、辅助气体的作用为吹散融化金属，防止透镜污染，冷却作用，另外就是加工辅助，碳钢板切割时吹的一般都为氧气，作用是辅助燃烧，提升切割能力。不锈钢切割时一般都为氮气，作用是可以阻绝空气，形成较亮的切割断面。

3、压缩空气。空气适用于切割铝板和镀锌钢板。在一定程度上，它可以减少氧化膜，节省成本。一般在切割板较厚且对切割端面要求不高的情况下使用。氮。

激光切割机喷嘴老是挂渣怎么办??

1、一是喷孔时可能割嘴有渣，导致出风口不均匀；二是因为割嘴没有拧紧，爆孔时使同轴变歪；三是参数问题，爆孔后脉冲转连续波以及出气的时间差设计不对；第四是爆破不彻底，通俗的讲就是孔没有打穿就出光切割了。

2、切割厚板时，功率不足以熔化整个板材。如果功率还可以进行调节，可以增大功率继续测试是否能切断，若功率已调至最大，则需要更换更大功率的激光器。

3、将激光切割机关闭电源，用干净的软布将导轨清洁干净，然后在导轨上滴上润滑油，上完油在让滑块在导轨来回滚动一下，确保润滑油进入滑块内部。

4、激光切割碳钢小孔时产生过烧原因的解决方法：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键在于如何抑制氧化反应热的产生。可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。

激光切割机切割不同的材料时,产生的挂渣有何不同?

1、切割碳板时用的是氧气，且是低压。而切割不锈钢是氮气且高压，所以有可能和辅助气体压力、气体纯度、切割速度设定有关，也有可能是你的不锈钢板太薄，板材在高压氮气吹压下颤动而引起焦距变化而产生护挂渣。

2、原因分析： 激光切割加工钣金件产生烧边以及挂渣问题原因激光切割加工钣金件时会产生大量的热量，正常情况下，切割产生的热量会沿着切缝扩散到被加工钣金中得到充分的冷却。

3、铝板反射率高，粘性强，一般3mm以上就会挂渣，但是很容易剥落，不锈钢的切割能力和厚度和设备的功率的关系多些。

4、金属激光数控切割机的挂渣主要体现为沉积和断面毛刺上，其中材料沉积是因为激光切割在开始熔化穿孔前先在工件表面碰上一层含油的特殊液体。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口，但是向上或向下排出也会在表面形成沉积。

5、下半区域会有挂渣。切割速度太慢则会产生过熔现象，切面整体粗糙，切缝变宽，上半部分会有挂渣现象。以上就是激光切割机在切割后金属表面留下残渣的原因。我们可根据以上解决方案来调整设备，以达到更好的切割效果。

6、从挂渣形成的位置来看，一般火焰切割挂渣分为上边缘挂渣和下边缘挂渣，导致两类挂渣出现的原因有所不同。上边缘挂渣：上边缘挂渣主要是在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分挂渣较为明显。

怎么能清理激光切割板材糊边

有效的解决方法是加大辅助气体的压力，将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。

激光器输出功率不足 切割厚板时，功率不足以熔化整个板材。如果功率还可以进行调节，可以增大功率继续测试是否能切断，若功率已调至最大，则需要更换更大功率的激光器。

可采用穿孔时辅助氧气，滞后切换为辅助空气或氮气来切割的方法。这种方法最大可加工1/6厚板的小孔。低频率、高峰值输出功率的脉冲切割条件具有能减少热量输出的特点，有助于切割条件的优化。

切割速度过快：如果切割速度过快，激光束的作用时间不足以完全将金属材料切割开，会导致钢材表面熔化和氧化，形成白点和糊边现象。针对以上问题，可以采取以下措施来改善切割效果：降低激光功率，避免钢材表面温度过高。