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激光切割软件中。(预切割)是怎么一个过程?

1、开机步骤：打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器（启动按钮）→打开电脑（按钮）。

2、激光切割机操作流程如下：固定切割材料，将需要切割的材料固定在激光切割机的工作台面上。根据金属板材的材质及厚度，对设备的参数进行相应的调整。

3、打开激光切割机电源，并按下开启按钮。在电脑上打开激光切割机的控制软件，并设置切割参数。将需要切割的材料固定在切割平台上，确保材料与激光头对齐。点击控制软件上的开始按钮，启动激光切割机。

4、打开切管软件。读取测试图形，选择适合厚度的碳钢。显示更换喷嘴、调气压、调整焦距。停靠，选中圆，引刀线。按住快速不松手自动寻边，记录旋转中心。

5、）汽化切割 利用高能量密度的激光束加热工件。在短的时间内汽化，形成蒸气。在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要大的功率和功率密度。

激光切割机怎么定位

1、（1）打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。（2）斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动，寻找激光束的最小处为焦点。

2、调整焦距。根据查询一起装修网显示。正焦距是指切割焦点在工件内部，这种方式适宜于切割材质为不绣钢或铝材钢板材料，因焦点原理，切割表面的幅度大能够定位。

3、点射 点射键，主要是用来测试或者辅助定位。不少人发现光路偏了，或者想要测试激光头是否有出光，那么这个时候，可以利用这个点射的功能进行测试。

4、因为设备切割时需要精准的定位，而定位需要在切割前完成，确保能够在正确的位置上进行切割，切割完成后，设备需要回到0点位置，重新定位切割方位，因此，先返回零点再进行标记是一个较为常见的激光切割的设标记方式。

激光切割机如何在无法定位的情况下切割布料

解决方法是：首先，检查激光切割机的控制系统，确认是否有故障，如果有故障，可以尝试重新安装控制系统，或者更换控制系统。其次，检查激光切割机的传感器，确认传感器是否正常工作，如果传感器出现故障，可以尝试更换传感器。

切割头位置误差。这可能是由于机械损坏、松动或不正确的安装导致的。 光轴误差。这可能是由于激光输出模块或镜头导致的。 轴向误差。这可能是由于导轨损坏、松动或不正确的安装导致的。

控制激光头方向按键 首先看到面板上面的四个箭头方向键是用来控制激光头的移动方向的，很多时候想要让激光头移动到合适的位置，却不知道怎么移动。

激光切割机怎么断点定位?

点射 点射键，主要是用来测试或者辅助定位。不少人发现光路偏了，或者想要测试激光头是否有出光，那么这个时候，可以利用这个点射的功能进行测试。

通常采用激光焦点位置的定位方法有：数控定位打点法、斜面焦点烧灼法以及直线烧灼法。

因为切割点不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。这种方式主要使用于切割厚度高的材质。

一般情况下，使用光纤切割机时我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。

开机回原点之后，一般是断点加工（这个断电再开才有用，自己关机的没用！能用的时候一般有提示或者右边功能键亮起来），或者自己看看哪些已经加工了的，直接叉掉不再加工，可以断点加工，或者手动定位到停止点。