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连铸火焰切割机事故原因

1、这是由于熔化而造成的质量缺陷。（1） 上边缘塌边 现象：边缘熔化过快，造成圆角塌边。原因：① 切割速度太慢，预热火焰太强；② 割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。

2、乙炔压力过小，氧气进入乙炔系统；在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入焊、割炬乙炔管，这样最易引起回火爆炸。

3、电器短路与被击穿。检查刹车电容是否被击穿。检查线切割整流桥是否有被击穿。检查运丝电机是否短路或者缺相。检查换向板是否有问题。

铸坯火焰切割枪的高度是多少

．6气割薄板时，割嘴不能垂直于工件，需偏斜5度—10度，火焰能率要小，气割速度要快。 4．7气割厚板，割嘴垂直于工件，距表面3—5mm，切割终了割嘴向切割方向的反向倾斜5—10度，以利收尾时割缝整齐。

数控火焰切割机在使用时，割炬会根据设定的切割轨迹行走，但不同材料、不同厚度、不同切割方式情况下，割炬高度是需要调节控制的，割嘴到被切工件表面的告诉是决定切口质量和切割速度的主要因素之一。

切割宽度跟火焰喷嘴型号有关，型号从小到大，越大切割线约宽，一般3到6mm。数控机会有专门的割缝值调节选项，根据板厚确定喷嘴，再确定切割缝值。

在切割75厘米厚的火焰时，建议适当增加气体流量和气体压力，以提高切割效率。检查切割系统的正常运行，这包括检查切割气体、切割电源、切割枪等设备的连接是否牢固，以及检查切割系统是否存在泄漏等问题。

我单位板坯连铸火焰切割机采用的是气体切割工艺，用焦炉煤气—氧气火焰产生的热能对热板坯进行切割。

如何处理数控火焰切割机割面出现倾斜故障

火焰切换方式，调整割炬的握制是重中之重，在开始切割前，要通过对气体压力、切割厚度和预热时间的综合控制，调节割炬火焰，过大或过小都会影响钢坯的切割面。割炬需要放在切割平面和切割前的切削高度。

一般说来数控等离子切割机切割板有斜度很正常，不需要调整，如果对切割效果不满意，可以适当降低等离子喷嘴与钢板的距离，最低2-3MM为宜。

一般说来数控等离子切割机切割板有斜度很正常，不需要调整，如果对切割效果不满意，可以适当降低等离子喷嘴与钢板的距离，最低2-3mm为宜。

首先你要两边同时切割啊，哪怕是边缘不切割也要用火烤的，还有调火要均匀。给你看看方君焊割的切割现场。

首先看是不是套料的问题，建议使用套料软件，数控系统的套料功能不完善且钢板的利用率不高，会造成很大的浪费，如果一定要用数控系统排料，CAD绘图时至少保持一条线是垂直的会水平的。

火焰切割机的注意事项

1、切勿在通电的情况下移动切割机，设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括喷咀）。10 ▲引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧，遇到必须从中间开始切割的工件，应先钻开一小孔，再从小孔的边缘开始引弧。

2、火焰切割机操作人员必须经过培训合格方可上岗操作.操作人员必须按规定穿戴好劳保护品方可进入工作岗位。操作人员要把切割机附近有碍安全操作的物料清理干净。

3、检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行；根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

半自动火焰切割机的割圆使用说明

1、开始切割：将割炬对准金属材料上的圆形，并按照圆形的轮廓进行切割。在切割过程中，需要随时调整割炬的角度和高度，以确保切割效果良好。完成切割：在完成切割后，需要将割炬从金属材料上取下，并关闭火焰切割机。

2、用华威火焰切割圆步骤如下。首先，准备需要切割的工件，将其固定在切割机的工作台上，并调整好切割机的切割参数，如氧气和燃气的流量、切割速度等。

3、半自动切割机买回去自己要割圆的话就做一个半径杆以下是步骤 1在钢板上的表面加工一个60°的定位孔，作为圆心。

4、华威半自动割圆有以下方法：将工件固定在切割机的工作台上，打开切割机的控制系统，并在程序列表中选择圆弧切割程序。

5、不可强力切锯操作，电机也应达到全速的运转。切割机使用过程中，所有人都可以站在锯台后侧，操作切割机时，不可以松手和探身越过锯机。气体流量要与喷嘴孔径相适应。