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三菱数控激光切割机喷嘴碰了一下,拿锉子修一下还能接着使吗?

1、焦点0处调节同轴，使激光处于喷嘴中心；焦点±6mm处打点出光；若焦点0与±6mm打光点都处于喷嘴中心，则正常；否则更换切割头或激光器光路偏移。若同轴度检测没问题，需要进行激光头内部镜片检测。

2、每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

3、镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物，造成激光的损耗或镜片损坏，1号与2号镜片清洗时勿须取下，只需将蘸有清洗液的擦镜纸小心地沿镜片中央向边缘旋转式擦拭。

4、⑤ 完善穿孔工艺，避免穿孔不稳定造成切割头镜片脏污及喷嘴损坏。⑥ 选择合适的水冷机，确保其流量和制冷量达到激光器的需求。⑦ 保证切割气体的纯度及输出气压的稳定性。

5、按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关，取下钥匙保管。退出数控系统的操作页面，待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。关闭冷水机和冷干机电源。关闭稳压电源。关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。

6、稳压电源：连接在激光器，数控机床与电力供应系统之间。主要起防止外电网干扰的作用。切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴等零件。

激光切割机割嘴碰撞报警参数怎么调?

1、打开随动头调试软件，观察跟随距离是否设定正确；调节切割头上限值和下限值，同比例升高，测试到合适的数值；切割过程中，激光切割头突然自动上升。

2、气路故障报警 如果气路系统出现故障，例如补气泵无法正常工作，机器会出现气路故障报警，此时需要检查气路系统，找出并解决问题。

3、首先，确定机器是在软限位处停止加工。检查是否有任何异常，例如切割头是否撞到任何物体或工件是否太厚等。 然后，将切割头移回到安全位置，确保它不会干扰任何物体或工件。

数控激光割激光头撞到材料了是怎么回事

楼主说的切割厚板时，切割头会撞到材料。这个问题应该是在切割小尺寸零件时，切割好的零件由于得不到很好的支撑，翘起来，然后切割头在空行时撞上翘起的零件。

激光切割头碰板后正常，这种情况通常是因为参数设定的问题，可以把激光切割头的上限值和下限值同比例降低，激光切割头跟随就会正常；激光切割头跟随距离过高。

激光头下方没有板材时候，或者编辑图形排版没有优化好，可能存在碰撞的可能性。一般使用过程中多加注意，优化切割路径工艺，减少板材翘起，是可以有效降低碰撞的。

因为通常情况下，激光切割机的操作人员需要对机器进行操作和控制，如果操作不当，比如没有正确设置切割参数、没有及时更换切割头、没有进行维护保养等，都有可能导致切割头损坏或撞飞。

建议联系机器的购买厂商，让他们一套激光头组建。这个自己安装就没问题。前提是他发给你的激光头要和你现在坏掉的是一模一样的。

是自动调高有问题，可以重新设置确定。激光切割机的Z轴伺服报警可能有多种原因，以下是一些可能的解决方案：检查电缆连接：检查Z轴伺服电缆连接是否松动或损坏，如果有，则需要更换或重新插入电缆连接。

光纤激光切割时切割头撞了一下之后,激光机就不工作了,怎么办?

在床子不工作的时候，按下“reset键复位一下，看看是否可以。实在不行，看看切断电源试试。

当光纤激光切割机设备进行工作的时候，突然没有激光出来，首要的反应是否电源线松动，然后去坚持激光电源是否损坏，最后去查激光管。

是大车滑块在长期高速运行的情况下出现松动引起的，只需要将大车两边的滑块重新调节一下就可以解决。工作时同一版内有些地方切不断有些地方切的断？是光偏或者工作台面不平引起的，就需要调光，调平台面。

激光切割机的镜头撞到板上歪掉了

如果是这种原因引起的，有几个方法可以解决：1，加强工作平台的支撑密度，让切割好的零件得到足够的支撑，不会翘起来。2，通过软件编程时来实现不会空行撞枪。

激光切割头碰板后正常，这种情况通常是因为参数设定的问题，可以把激光切割头的上限值和下限值同比例降低，激光切割头跟随就会正常；激光切割头跟随距离过高。

激光头下方没有板材时候，或者编辑图形排版没有优化好，可能存在碰撞的可能性。一般使用过程中多加注意，优化切割路径工艺，减少板材翘起，是可以有效降低碰撞的。

检查激光是否能打在第一反射镜片上。（方法用塑料片遮挡第一反射镜，按TEST键出光看激光打点位置）如果激光不能打在第一个镜片上则调整第一镜片位置。