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空气等离子切割机品牌推荐

1、我认为十大名牌等离子切割机排行：沪工之星、安德利、德力西、松勒、广为、瑞凌、大焊、东成、凯格瑞和新能量。这些品牌以其高效稳定、高精度、节能环保、智能控制等优点被用户信赖。

2、等离子切割机好的牌子有松下、瑞凌、海宝、林肯、佳士。

3、等离子切割机品牌口碑较好的有以下几种：沪工之星：沪工之星等离子切割机，采用数字化控制，割炬结构紧凑，割嘴不易堵塞，切割变形小，切割精度高。

4、该切割机瑞凌RILAND、Panasonic松下、TAYOR这几个牌子比较好。瑞凌成立于2003年，专注于逆变焊割设备、焊接自动化系列产品、焊接配件及防护用品的研发、制造、销售及服务的企业。

5、安德利：安德利公司在等离子切割领域已经有多年的经验和技术积累，生产的切割机器也采用了先进的技术和材料，保证了产品的质量。综合来看，安德利等离子切割机的质量是较好的。

海宝等离子电极烧坏是什么原因

最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如果发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。

枪嘴在使用过程中高压风始终起着降温作用，把产生的热量带走了，如果在使用过程中停电枪嘴立马烧毁。安装电极时，电极端点有杂质也会烧坏，不严重时用锉刀修平还可继续使用。

原因是设备电路中存在短路或过载的情况，导致电流超过了慢速保险丝的额定值而被烧断。这种情况下需要检查设备内部电路是否正常，查找并修复电路中的故障点，或者更换合适的保险丝以满足设备运行的需求。

气压不足、没有使用合理的切线距离。气压不足：没有气压或气压不足时，等离子切割枪水芯易烧坏。

这个东西是易损件，如果切割一段时间后损坏，是正常现象。

哪个品牌的等离子切割机好用

该功能的牌子比较好的有瑞凌、松下、林肯电气等。瑞凌：专注于逆变焊割设备/焊接自动化系列产品，及焊接配件及防护用品的研发/制造/销售及服务的企业。

我认为十大名牌等离子切割机排行：沪工之星、安德利、德力西、松勒、广为、瑞凌、大焊、东成、凯格瑞和新能量。这些品牌以其高效稳定、高精度、节能环保、智能控制等优点被用户信赖。

等离子切割机质量好的品牌有：瑞凌、大焊、上海通用重工、林肯、佳士科技等。

该切割机瑞凌RILAND、Panasonic松下、TAYOR这几个牌子比较好。瑞凌成立于2003年，专注于逆变焊割设备、焊接自动化系列产品、焊接配件及防护用品的研发、制造、销售及服务的企业。

等离子切割机好的牌子有松下、瑞凌、海宝、林肯、佳士。

等离子切割机品牌口碑较好的有以下几种：沪工之星：沪工之星等离子切割机，采用数字化控制，割炬结构紧凑，割嘴不易堵塞，切割变形小，切割精度高。

空气等离子切割机125的最大割多厚的钢板

海宝Powermax125 系统是空气等离子产品系列中功率最大、性能最强大的切割系统，切割速度快，能够切割厚金属。

切割厚度只是看功率的大小，60A差不多只能割8毫米的钢板。 等离子弧切割机是借助等离子切割技术百对金属材料进行加工的机械。

等离子切割机的切割厚度取决于等离子电源的功率大小，最厚的穿孔厚度大约40-50mm，边缘切割60-70mm。如果需要厚铁板切割表面成型好看，还是需要火焰切割机。

现在的等离子装置理论上可以切割120mm的钢板，但最佳切割质量范围也就80mm，但这种系统切割成本较高。最佳切割质量范围厚度在20mm左右的等离子系统性价比最高。

等离子切割机什么牌子最好用

等离子切割机质量好的品牌有：瑞凌、大焊、上海通用重工、林肯、佳士科技等。

等离子切割机好的牌子有松下、瑞凌、海宝、林肯、佳士。

等离子切割机品牌口碑较好的有以下几种：沪工之星：沪工之星等离子切割机，采用数字化控制，割炬结构紧凑，割嘴不易堵塞，切割变形小，切割精度高。

海宝等离子开机没有气压怎么回事

1、那你就要先确定是不是你的压缩是否小，如果有压力的压缩机可以换上试试，如果没有你可以这样试试，当气压到最高的时候你切割工件看用多长时间就知道是不是气压是否小。

2、气体不足，其他代码，你说明书上面有的 贴在电源背面作为参考。故障 代码 说明 电源 LED 故障 LED 故障 图标 解决方法 0-12 进气气压过低：警告（系统仍然工作）开 关 根据需要调整进气气压。

3、气压不足的原因有：空压机输入空气不足、切割机空气调节阀压力调节过低、电磁阀油污、气路堵塞等。解决方法是使用前观察空压机的输出压力显示。如果不符合要求，调整压力或检修空压机。

4、造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。

5、等离子电源不起弧的原因主要有气压过高、气压过低、地线与工件接触不良、割炬喷嘴和电极烧损、火花发生器不能自动断弧、输入交流电压过低等多种原因。