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数控火焰切割机可以使用什么气源

建立数控切割机集中供气站的目的，数控切割机进行中厚金属板材火焰切割时，切割气源通常采用丙烷、氧或乙炔、氧。建立集中供气站，是数控切割机连续不间断切割及消防安全的有效保证。

氮气可以单独使用，也可以同其它气体混和使用，如自动化切割时经常使用氮气或空气作为工作气体，这两种气体已经成为高速切割碳素钢的标准气体。有时氮气还被用作氧等离子弧切割时的起弧气体。

那么关于这类非常规火焰切割燃料有些什么样的特性，在切割过程中需要注意的地方有那些？武汉金嘉数控将为您一一解液化石油气 液化石油气来自炼厂气、湿性天然气或油田伴生气。

(来源：武汉嘉倍德科技有限公司)数控火焰切割机丙烷用气施工环境检测及使用 目前，国内数控火焰切割机的燃气市场仍然以丙烷为主，一方面在于丙烷燃气的方便购买；另一方面还在丙烷在匹配火焰切割实现大厚度材料加工时具有显著优势。

在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。

企业数控火焰切割机在使用及保养上要注意些什么

1、操作规程是保证数控火焰切割机床安全运行的重要措施之一，操作者一定要按操作规程操作。数控火焰切割机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。

2、)尽量少开数控柜，尤其是强电柜的门；5)定时清理数控装置的散热通风系统；6)数控系统长期不用时也需要做定期维护；7)时常关注数控装置用的电网电压；8)定期更换存储器用的电池；9)备用印刷线路板的维护。

3、火焰切割机的日常保养 （1）轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。

4、日常维护和保养： 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。

5、机械上要注意维护保养，各种轨道上要保持清洁润滑。每次切割完成后要即时提升割枪，防止撞枪。气路上要注意用气安全，各接头处不能有漏气现象，还要防止回火。其它还有很多细节问题，都要在工作中慢慢发现。

数控切割机基本构成及功能

1、系列数控切割机的车架其中有一个是驱动车架，该车架上装有横向驱动齿轮箱，为了能使车架可以左右移动，此齿轮箱的输出轴齿轮与横梁上的齿条相啮合，而后通过钢带和其他车架作同向和镜像移动。

2、控制介质：亦称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。数控系统：是机床实现自动加工的核心。主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输入/输出接口等组成。

3、主机：包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。功能：用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置：包括硬件以及相应的软件。

4、数控系统数控系统是切割机的重要组成部分，它由计算机系统、伺服系统、控制单元及执行机构组成。（1）计算机系统由计算机主机、显示器及键盘组成。

5、数控切割机主要为机架，数控系统，伺服驱动器，减速机，配电柜，钢轨，压板垫块，火焰割炬，等离子电源，调高器，升降体等等。等离子电源品牌为美国海宝，美国凯博，美国飞马特，德国凯尔贝，台湾电将，OTC，松下，等等。

6、电器部份又分得很细：数控系统，电机传动、割枪升降，调高部份等组成！数控火焰切割机的主体结构 机械部分整体机架采用龙门式结构，箱形横梁固定在两端纵向车架上，随车架在导轨上做纵向进给运动，即纵向切割。

龙门式数控切割机有何有点?

相对于便携式的和悬臂式的数控切割机来说，龙门式数控切割机更稳定。它可添置多把割炬，甚至可实现多头直条切割。 数控切割机与普通切割机相比具有的优点：控制系统软硬件组成。

数控切割机的最主要的优势在于提高切割效率及切割精度，其中切割效率是显而易见的，数控设备的高速稳定是一般手持切割所难以比拟的，对于用户来说，更为关心的问题则是如何提高数控切割机切割精度。

从目前市场看，按机型可分为：1 便携式数控切割机，就是俗称的小蜜蜂。适用于小的钢构企业切割钢板材料下料用。

随着科学技术的进步和社会经济的发展，对龙门数控火焰切割机机床加工精度的要求越来越高。如果完全靠提高零部件制造精度和机床装配精度的传统方法来设计制造高精度数控机床，势必大幅度提高机床的成本，在有些情况下甚至不可能。

首先按照切割方式分可以分为：龙门式数控等离子切割机和龙门数控火焰切割机两种。

数控等离子切割机使用的关键指标有哪些

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。

等离子切割的主要参数就 在于根据板材材质、厚度，选择合适的电极喷嘴，配以 等离子电流、气压，弧压调高器 上的弧压、穿孔高度、时间。这些都要根据等离子电源、割枪 厂家提供的参数来调整，再结合 现场实际情况微调。

第将等离子电源后部的旋转开关转动90°至竖直位置，设备电源指示灯亮。

．空载电压和弧柱电压 等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。

等离子切割机的使用技巧如下：* 按说明书要求，采用合理的切距。切距即切割喷嘴和工件表面的距离，当穿孔时，尽可能采用正常切距的2倍距离或是采用等离子弧所能传递的最大高度。切割应从边缘开始。