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数控等离子切割机怎么编程?

在购买数控等离子切割机时，厂家一般会配一套CAD/CAM软件。这个软件主要是用于在电脑上编程套料，套好料后转成NC代码，再把NC代码（程序）输入到数控等离子切割机上，进行切割。

控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。

最后打开数控等离子切割机电源，将机头移动到不妨碍放置板材的位置，放置板材时尽量与轨道平齐，放好板材后将机头移动到左下角起始切割定位点，清除机床坐标。

数控等离子切割机加工一般用G、M代码编程。如果制图的话可以用CAD软件，然后使用套料软件生成G、M代码考到等离子切割机内就可以运行加工啦。

按照运行轨迹看G02是顺时针，G03是逆时针，R表示半径，I，J也是表示半径的一种方法（表示x轴和y轴圆弧起点相对圆心的距离，有正负。

手工编程：由零件图纸得出具体的形状和尺寸，由人工完成零件图形分析，工艺处理，数值计算，然后把程序清单以按键形式输入切割机系统，系统会根据输入的程序去执行，最终得到所需要的图形。

等离子切割机硬盘文件怎么删除

结束进程后删除 重重启删除 进入安全模式删除 用超级兔子删除 用cmd命令强行删除 进DOS绝对行 常规解决办法： 1，注消或重启电脑，然后再试着删除。 2，进入“安全模式删除”。

浏览电脑中的所有软件信息，找到需要用到的我的电脑这个选项，并点击进入。选择需要彻底删除数据所在的总文件夹，并点击进入。在总文件夹的页面中，浏览找到需要被彻底删除的数据的文件夹。

解决方法二：新建两个文件，文件名和后缀改成和你要删除的文件一样，把这两个文件拷贝到哪个文件夹里把原来的文件替换，再删除。解决方法三：点击盘符属性里的工具里有个检查驱动器的错误，用这个修复一下，或许可以救过来。

可以使用电脑管家中的文件粉碎功能彻底删除移动硬盘中的文件。具体操作请参考以下内容。点击电脑管家。点击工具箱。找到文件粉碎并点击它。点击屏幕左下方的添加文件。

首先打开控制系统电源，等离子切割机系统自动运行。其次选择用砂纸对打火机表面做打磨。最后即可把内保存的原点删除掉。

等离子切割机操作规程的具体说明

1、使用步骤如下：首先做好准备工作，安装好等离子设备，压缩气体连接完成。根据所切板材或者其他零件的厚度，大小规格，设定好所需要的电流。然后在板材上进行划线，预先准备好切割顺序。

2、准备工作：首先准备一根等离子体手动切割线，因为切割距离问题，保证切割线的长度够长。将原先电焊机上的线拆除下来，气管，保护线等拆除之后，妥善的放在一边。找到收到切割线，在接头处与电焊机进行连接。

3、防雨棚和挡风板至少要离切割机四周200mm以上，防雨棚应能防止雨水进入机器内部，且应使切割机通风良好。◆切割时操作者应尽可能处在上风位置，切勿冲着烟雾操作。

4、等离子切割机使用其实不复杂。你需要注意这几点：配用的空气压缩机流量应不小于0.3m3/min，工作范围0.4～0.8MPa。

5、采用合理的切距 按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

6、提到等离子切割机操作规程，我们先说说切割的一般要求：首先我们要从边开始切割，并且尽可能的不要穿孔切割。我们利用边缘当起始点，可以延长对应消耗件寿命。

等离子切割机对空气要求

不管你是什么等离子，只要保证它是切割要求就行了，保证稳定的气体压力、流量要求，供气方式一般有：气站，气瓶、空压机等等，等离子气体一般有：空气、氧气、氮气、混合气体等等。

空气等离子切割机的气压一般都调整为0.4~0.6MPa之间。在切割机正常切割过程中，气体的压力与稳定的气流量及气体的干燥性与纯度性，直接影响数控等离子切割机切割的质量和是否能正常起弧。

一般空气等离子切割机，要求空气气压压力在0.35MPa~0.45MPa之间。

等离子切割机有个压缩空气减压阀，调节输出气压到0.4Mpa就是最佳气压了。

一般情况下，当工作气压低于设备所要求的气压值时，空压机所输入空气流量小于是小于规定值的，此时等离子弧的喷出速度将会减弱，进而无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。

LGK-空气等离子切割机不需要氧气，一般空气等离子切割机用的是空气。

全自动等离子切割机如何输入程序

1、在购买数控等离子切割机时，厂家一般会配一套CAD/CAM软件。这个软件主要是用于在电脑上编程套料，套好料后转成NC代码，再把NC代码（程序）输入到数控等离子切割机上，进行切割。

2、首先打开斯达峰数控等离子切割机，进入操作界面。然后在操作界面上找到“文件”选项，并单击它。然后在弹出的文件选项中，选择“导入”功能。然后在导入选项中，选择“程序文件”或“G代码文件”。

3、手动非接触式切割 （1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。