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激光机状态回原点的原因

1、一种情况是进料和切割错位。是由三个原因造成的：(1)进给轴的步距。布距=实测长度*原步距/真实长度(设定送料长度)。(2)送料轴同步带锁轮与电机同步带锁轮松动。(3)滚网松动，使其相对于进给轴滑动。

2、激光机器人每次会回到下一个元年，再重新定位，这可能是你设置的过程当中没有将它设置完整。可以调节一下切割的初始点。

3、这个设备不回远点原因如下：位器线路短路：激光切管机在复位的过程中，它有一个复位开关，当设备触到限位开关以后，设备就可以自动停下来，从而起到一个对设备保护的作用，导致b轴不回原点。

4、回零点是一种相对位置，相对于切割头当前所处的位置而言。回原点则是指激光切管机在完成工作后，切割头需要回到的机器的原点位置。

5、重新建立机床坐标系，确认机床坐标系的原点或零点，调焦轴回零，这是机床断电开机必要完成的操作。大族激光机等待调焦轴回零的主要作用是确认机床的参考点位置，精确定位各轴直线数值和重复定位数值。

6、你想把哪个点做原点，要先让激光头停在那个点，然后按一下 定位 键，下次你按 复位 键时，它就停在这个点上。

你好,激光机按定位键,在按复位键回不了原点是怎么回事?

你想把哪个点做原点，要先让激光头停在那个点，然后按一下 定位 键，下次你按 复位 键时，它就停在这个点上。

控制激光头方向键 首先可以看到面板上的四个方向键是用来控制激光头移动方向的。不知道怎么动。

步进电机只是一个执行机构，不会主动跑，如果不是按照你希望的方式运行，需要确认控制程序方面有什么问题。

气压不够，电压不稳。根据查询电器网显示。气压不够：自动磨齿机气压不够导致不会自动回原点。电压不稳：自动磨齿机电压不稳、输入的参数不对也会导致不会自动回原点。

回原位报警不能启动运行。检查发现工件固定托盘原位接近开关砸坏，重新更换后再对机器人本体进行手动回零。

断电再通电后系统根本不知道刀具所在具体坐标位置，所以要原点复位。一般都是磁性接近开关的原点，到位即归零。

哈斯换刀时z轴没有回原点

首先首应用手动方式将刀具取下更换刀柄拉钉。其次将机床刀库校准后将刀装入刀库刀号上。最后启动机床测试哈斯机床刀臂是否在原点即可。

加工中心的换刀位置不一定在机床零点。传统的立式加工中心的刀库和换刀装置多装在立柱一侧：而高速加工中心则多为立柱移动的进给方式，为减轻运动件质量，刀库和换刀装置不宜再装在立柱上。

加工中心的换刀位置不一定在机床零点。有的在Z轴第二参考点，回Z轴第二参考点的指令是：G91 G30 Z0；现在许多机床厂设置的M06指令实际上是一个调用宏程序指令，其中包含了回第二参考点的指令。

刀臂换刀电机上面有个把手开关（有可能是左右搬有可能是上下），然后用搬手搬电机顶部的芯轴，使刀臂还原。 刀臂好后检查刀库刀号是否错乱。

将刀臂电机刹车释放，然后旋转电机轴，重新对一下原点位置，看看刀臂位置是否真的跑掉如果跑掉将刀臂的前端螺母送一下，重新对一下扣刀位置在将刀臂螺母锁紧。

第一种是各个轴回零，操作方法是先按ZERO RET键，在按ALL键所有轴回零 。第二种是各个轴回零唯一的区别是刀库回到设置的零点（一般参数设置是的第一号刀）POWER UP键即可。

Z轴警报是什么问题,回不了机械原点。解决办法是啥

1、故障分析： 一般出现此情况为设备使用较久，链条变长造成，配重块到底撞到了。 解决办法： 将Z机械原点往下调一点点。

2、打开“操作”-“限位释放”，然后操作手轮或键盘，将Z轴往正方向移动至报警取消为止。

3、应该是以前可以回机械原点，现在回不了。有可能就是限位坏了。先检查一下限位能不能用，一般机械的和金属感应的。看看是不是限位松动了，丝杆或者齿条到头了限位还没有触发。

4、首先，我们通过XYZ三轴回零操作，判断那一个轴位置丢失。

5、不管雕刻机什么系统，都有回零，或者回机械原点功能，你可以回下机械原点，然后再雕刻看下，如果警报还不解除了。可能是行程限位失灵了。

激光切割机激光头回不到原点

可能是2个原因引起的：①编码器的链接线松了或者坏了 ②激光切割头后面的螺杆坏了。

首先可以看到面板上的四个方向键是用来控制激光头移动方向的。不知道怎么动。“前进”按钮表示激光头向上移动； “返回”按钮表示激光头向下移动； “左”键表示激光头向左移动，“右”键表示是向右移动。

这个设备不回远点原因如下：位器线路短路：激光切管机在复位的过程中，它有一个复位开关，当设备触到限位开关以后，设备就可以自动停下来，从而起到一个对设备保护的作用，导致b轴不回原点。

一种情况是进料和切割错位。是由三个原因造成的：(1)进给轴的步距。布距=实测长度*原步距/真实长度(设定送料长度)。(2)送料轴同步带锁轮与电机同步带锁轮松动。(3)滚网松动，使其相对于进给轴滑动。