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等离子切割机切割时割嘴挨着工件吗

喷嘴紧挨板材切割薄板还可以，但是喷嘴和电极损耗较大。切割厚板保持割嘴与板件表面的距离5－7mm。电流大小随切割板材厚度而决定，厚度越大，电流增大。

等离子切割机切割时割嘴不能完全挨着工件，需保持一定的割嘴高度。割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。

引燃电弧切割时，割枪喷嘴距离工件有一定距离。

（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。

等离子割嘴老烧坏怎么办

可能空气里面含水量比较多，建议更换一个质量较好的减压阀。用的电极电极帽质量有一定的关系，质量好的电极电极帽没那么容易坏。使用过程中操作问题，按照说明书上的操作方法操作。

等离子切割机的割嘴老是烧怎么回事等离子切割机的割嘴是消耗品，需要定期更换，不过如果使用不当的话，可能会导致其烧坏，需要频繁更换，等离子切割机的割嘴老是烧，可能原因有：没有采用合理的切距。

一般是由以下几种原因引起等离子切割机烧割嘴。首先查看割嘴质量，其次检查割嘴内部与电极的间隙，适当调整一下试验，再就是压缩空气内水份过大。

应经常清除在割炬保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。1采用软化水注入割炬 硬水会造成等离子切割机易损件喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。

等离子切割机割嘴不会打火是割枪问题。止还是主机问题

首先更换割嘴内部电极检查烧蚀元件更换一试，其次检查高频引弧电路是否元件损坏造成引弧电压低，元件一般是高频电容损坏居多。再就是检查手把开关是否接触不良。以上三点是造成打火起弧困难的直接原因。

等离子切割机只出气不打火是这种设备的常见问题，一般都是因操作员操作不当造成的，通过调节可以轻松解决。等离子切割是需要电的，气体是辅助。

可以先从最简单的开始排查，看地线、电源线、割嘴有没有装好，机器内部有没有火花，电源线是否缺相等问题，再来进行判断。